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鍛件的試驗方法有哪些？

1.鍛件成品的檢驗（yàn）按JB/T8421的規定執（zhí）行。

2.鍛件用鋼的化學成分分析按 3.2.5-3.2.7的規定（dìng）執行。

3.力學性（xìng）能試驗

（1）拉伸試驗方法按GB/T228的規定執行；

（2）衝擊試驗方法按GB/T229的規定執行；

（3）硬（yìng）度試驗方法按GB/T231的規定執行。

4.如果鍛（duàn）件拉伸試驗用試樣的斷（duàn）麵上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時，鍛件應低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時，應明確探傷部位、範圍、深度、探傷方法及驗收條件。試驗方法可參考JB/T8467的規定。

5.白點檢驗可在專門切下的試片上進行，也可在鍛件本體上用能保證檢驗可靠性的任一（yī）方法進行。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件（jiàn）時加（jiā）熱不當會產生什麽（me）缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高溫下表層的（de）碳被氧化，使得表層（céng）的含碳量較（jiào）內部有明顯降低的現象。脫（tuō）碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。采用氧化（huà）性氣氛加熱易發生脫碳，高碳（tàn）鋼易脫碳，含矽量多的鋼也易脫碳（tàn）。脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗（kàng）力減弱。

增碳：經油爐加熱的鍛件，常常在表麵或部分表麵發生增碳現（xiàn）象。有（yǒu）時增碳層厚度達（dá）1.5～1.6mm，增碳層的含（hán）碳量達1％（質量分數）左（zuǒ）右，局部點含碳量甚至超過2％（質量分數），出現萊氏體組織。這主要是在（zài）油爐加熱的情況下，當（dāng）坯料的位置靠近（jìn）油爐噴嘴或 者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區域內時，由於油和空（kōng）氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在（zài）坯料的（de）表麵形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表麵增碳的效果。增碳使（shǐ）鍛（duàn）件（jiàn）的機械加工性能變壞。

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鍛件餘熱淬火後力學性能（néng）會受到哪些因素的影響？

淬（cuì）火介質 

淬火（huǒ）介質不僅影響鍛件力學性能，還可能產（chǎn）生變形和（hé）裂紋，所以必須選擇合適的淬火介質，並（bìng）維護（hù）和（hé）保養好淬火介質。

理想的淬火介質冷卻（què）特（tè）性：碳鋼和低（dī）合金鋼在（zài）650℃以上奧氏體比較穩定，以較（jiào）慢的速度冷卻，以減少工件因內外溫差而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要（yào）求有足夠快的冷卻速度（超過臨界（jiè）冷（lěng）卻（què）速度）低於400℃應該緩（huǎn）慢冷卻，以減少組織應（yīng）力（lì），防止過大變形和淬裂。

淬火冷卻時（shí），為（wéi）獲得馬氏體或貝氏體組織，必須快冷。但同樣（yàng）是獲得馬氏體，各種鋼的（de）臨界冷卻速度卻不一樣，過快冷卻，會造成內部應力（lì）過大，引起變形甚至開裂。

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