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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯料下（xià）料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛後熱處（chù）理（lǐ）一清（qīng）理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中型或大型鍛件的生產，鋼錠有冷熱之 分（fèn）。水（shuǐ）壓（yā）機（jī）主要（yào）用鋼錠（dìng）生產鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型自由鍛件和（hé）模鍛件。由於各廠 條件不同，下料方法也各（gè）有（yǒu）不同。常用的（de）方法（fǎ）有以下四種：剪切 （用（yòng）剪切（qiē）機下料）、鋸切（用（yòng）往複（fù）鋸（jù）或（huò）圓盤鋸（jù）下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產合格鍛件的關，應（yīng）嚴格按（àn）其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造成金屬材（cái）料浪費（fèi），尺寸過小造成鍛件尺 寸（cùn）不足導致（zhì）廢品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱規程（chéng），防止（zhǐ）產生（shēng）“過 熱”或“過燒”等現（xiàn）象，以保證加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產（chǎn）的主程序，對鍛件質量起著決定性 的（de）作用。鍛造一般包括：各（gè）種壓力機上模鍛、自由（yóu）鍛（duàn）造、錘上模鍛等。為防止鍛件（jiàn）產生缺陷（xiàn），鍛造程序應嚴格按其各基本工序的操作 規程和方法進行鍛造。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛（duàn）件的力學性能

根據（jù）不鏽鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據，可見不鏽鋼熱軋鋼板除個別牌號的伸長（zhǎng）率和抗拉強度與不（bú）鏽（xiù）鋼冷軋鋼板略（luè）有差別外，其餘（yú）均相同，不論不（bú）鏽（xiù）誰板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜（zōng）合。既有足夠的強度，又有做（zuò）好的恕性，同時硬（yìng）度也不高，這也是（shì）它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不（bú）鏽倒同大（dà）多數金屬材料相似，其抗拉強（qiáng）度、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測際著（zhe）溫（wēn）度降低而降（jiàng）低。其抗拉強（qiáng）度在15-80X溫度範圍內變化（huà）較快，溫（wēn）度進一步降低時則變化緩慢，而屈服強度（dù）的（de）增長是較為均勻的。

更重要的是，隨著溫度的降低，其衝擊製性減少（shǎo）維慢，並不存在腕（wàn）性（xìng）轉變溫度。所以188型不鏽倒在低溫時能保持足夠的塑性和初性（xìng），如在溫度—196℃時，衝擊吸收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質中仍保持有足夠的衝擊值；更難能可貴的是在溫度為（wéi）+273℃的液氫介質中（zhōng）具（jù）有阻止應力集中部（bù）位發生愉（yú）性的能（néng）力，因（yīn）此，這類鋼被廣泛應用於製造深冷設備（bèi）。

但是，為了防止18-8型不（bú）鏽（xiù）鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接材（cái）料中要（yào）添加一些鐵素體形成元素，而鐵素體的（de）形成會降低其低（dī）溫衝（chōng）擊韌度，因此，用於低溫（wēn）工況的18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引起足夠的重視。

18-8型（xíng）不鏽鋼不僅在低溫時具有（yǒu）良好的力學性能，而且在高溫時又有較高的熱強性，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介質中，都能保持其化（huà）學穩定（dìng）性，所以這種（zhǒng）鋼也是常用的耐慈（cí）材料。

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山西鍛件（jiàn）廠是如何優化（huà）爐襯結構減少熱損失的？

耐火（huǒ）澆注料一般（bān）分為定型製品和散狀材料兩大類。

根據骨料和粉料的材質分，如高（gāo）鋁質、黏土質和矽（guī）質澆注料等。

根據結合劑分，如（rú）水泥、水玻璃、硫酸（suān）鹽和磷酸鹽等耐火澆注料。

根據施工方法和材（cái）料性質又可分為耐火澆注（zhù）料、可塑料、搗打（dǎ）料、噴塗（tú）料、投射料和耐（nài）火水泥等。

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