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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（zào）（管線）在整個強度和（hé）應力方麵都比鑄件具（jù）有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和（hé）晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強度和一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著（zhe）閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減（jiǎn）少（shǎo）疲勞或常見故障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件（jiàn）重要（yào）的優點之一，在某種程度上位（wèi）於上述特性。

（3） 結（jié）構完（wán）整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了（le）連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在（zài）應力和晶（jīng）體內腐蝕問題（tí）嚴重的地方，鍛（duàn）件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷，無分離鋼錠和（hé）1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一致的金相結構。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件廠對各類鍛件產品的質量控製，嚴格執行工藝規程；

1、按照檢驗製度對鍛件產品生產過程進行抽樣檢驗；

2、定（dìng）期進（jìn）行鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規定，鍛件廠每（měi）年開展2次質（zhì）量管理評審工作。

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大家好本期小編給大家帶來新（xīn）的內容，希望對大家有所幫助：不鏽鋼筒類鍛件

鍛造軸鍛件中的幾（jǐ）點注意事項：

1）坯料（liào）尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如（rú），鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵（miàn）變換經驗數據如表所示。

2）估計每個工（gōng）序中坯料尺（chǐ）寸的變化（huà）。例如（rú），在鐓粗時，坯（pī）料的高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都有足夠（gòu）的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒（chǐ）輪凸（tū）台時，完成每個零件的體積（jī）分布。4）在多發火鍛造軸時（shí），注意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛件在開（kāi）始時拉長，則在二次加熱期間（jiān）爐體（tǐ）尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應特別注意後一次火的變形以及後一次火的鍛造（zào）和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸和質量（liàng）。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換（huàn）擋等過程中出現收縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶（dài）凹槽鍛件的鍛造，由於其（qí）長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長（zhǎng）度方向（xiàng）上的尺寸正在被修剪。將略微延（yán）伸並導致超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使（shǐ）用通用工具。當產量較大時，可製作工具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的（de）尺寸和質量，選擇車間現（xiàn）有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是（shì）在鍛件處於紅熱狀態時進行的，因此夾具、測量工具和成型樣品僅用於參（cān）考測量（liàng）。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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