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不鏽鋼鍛（duàn）件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟也（yě）可能發生熱撕裂，因此在鍛（duàn）造2507不鏽鋼鍛件時溫度在控製中十分關鍵，鍛造（zào）成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不（bú）鏽鋼鍛件需進行固溶（róng）水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會（huì）發生（shēng）扭曲和變形，這對大口徑薄壁鍛件十分重（chóng）要，扭曲的產品再成（chéng）型或矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度，所以，要求提高成形設備的功率，即使這樣還要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中留一（yī）定的成形裕度 。有些資料也提出采用（yòng）溫成型的方法，減少成型回（huí）彈的影響，但是，對大尺寸不鏽鋼（gāng）鍛件加熱溫度（dù）、加熱均勻度的控製非常困難，這樣加熱過程中（zhōng）勢必存在局部（bù）溫（wēn）度過高的情況 ，造成相間有害組分的析出，影（yǐng）響材料的力學性能和耐蝕性能，所以，不推（tuī）薦采（cǎi）用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛件具有奧氏體和鐵素體雙相組（zǔ）織，其特點（diǎn）為屈服強度。抗拉（lā）強度較奧氏體或鐵（tiě）素體不鏽鋼高。另一個特（tè）點是具有良好的耐局部抗腐性（xìng）能，通（tōng）常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化，煙氣淨化，熱交換器，化學（xué）品液貨船管道係統，海水係統等。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的（de）塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有（yǒu）以（yǐ）下幾種

1.大顆粒

大晶粒（lì）通常（cháng）是由於初始鍛（duàn）造溫度過高，鍛造加工變（biàn）形程度不足（zú），或鍛造溫度（dù）過（guò）高，或變（biàn）形程（chéng）度落入臨界變形區而造（zào）成的。鋁合金變形程度過（guò）大，無法形成（chéng）織構；高溫合金的變形溫度（dù）過低，混合變形組織的形（xíng）成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌（rèn）性，疲（pí）勞性能顯（xiǎn）著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均（jun1）勻是指鍛件某些部位的晶粒（lì）特別（bié）粗糙，但某些部（bù）位的晶粒較小。晶粒不均勻的（de）主要原因是坯料（liào）的不均勻（yún）變形使晶粒破碎程度（dù）不同，或局部區域的變形程度（dù）落入臨界變形區，或高溫合金的局部（bù）加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶（jīng）粒。耐熱鋼（gāng）和高溫合金對（duì）不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將（jiāng）顯著降（jiàng）低鍛（duàn）件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形（xíng）速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引（yǐn）起的軟（ruǎn）化可能跟不上變形引起的強化（huà）（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存（cún）在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性（xìng）。嚴（yán）重（chóng）的冷硬現象可能導致鍛造裂紋（wén）。

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大家好本期（qī）小編給大家帶來新的內容，希望對大（dà）家（jiā）有所幫助：鍛件加工

大型鍛件產品（pǐn）的鍛造加工特點：

1.更高的生產力。鍛造加工通常使用壓力機和鍛錘進（jìn）行成形加工。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術和設備，可實現（xiàn）少切削或不切削加工。

3.用於鍛造的（de）金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下產（chǎn）生塑性變形而不斷裂。在常用的（de）金屬材料中，鑄鐵是一種（zhǒng）脆性材（cái）料，塑性（xìng）差，不能用於鍛造。鋼和有色金屬中的（de）銅、鋁及其合金可以在冷態或熱（rè）態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複（fù）雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造相比，金屬的（de）流動受到限製，一般需要加熱（rè）等工藝措施來實現。複雜形（xíng）狀，特別是具（jù）有複雜（zá）內腔的零件或毛（máo）坯的（de）製造難度很（hěn）大（dà）。

由於大鍛件（jiàn）的上述特（tè）點，承受衝擊或交變應力的重（chóng）要零件（jiàn）（如傳動軸（zhóu）、齒圈、連杆、履帶輪等）應采（cǎi）用鍛造（zào）毛坯加工（gōng）。因此，鍛造加工被（bèi）廣泛（fàn）應用（yòng）於機械製造、礦山、輕工、重工業、電力、化工等行業。

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