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大型軸類（lèi）鍛件鍛造的新工藝新發展（zhǎn）

在主要形變階段的（de）毛坯加熱，始鍛（duàn）溫度應達到1250～1270℃，並保證足夠的保溫時間，以便於偏析擴散，保證壞料溫度均（jun1）勻。

方形截麵毛（máo）坯變形（xíng）成圓形截麵毛坯，允許（xǔ）用平砧壓（yā）成八麵體外，其餘成形（xíng）過程都應采用120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混晶的控製鍛造，可采用高溫停鍛或低（dī）溫停鍛工藝。

在大型軸（zhóu）類鍛件的（de）常規鍛造工藝（yì）中存在的問題（tí）是：前道（dào）工序的作用可能被後續的工序消除或減弱。所以，常規鍛造工藝（yì）應按新發展的鍛造工藝理論進行（háng）改（gǎi）造——鍛造的作用分階（jiē）段完成，即在不同的階段中解（jiě）決不同內（nèi）容的問題，目標明（míng）確。這樣做，可達到省時、省工和質量好的效（xiào）果。

鍛模和鍛（duàn）件毛坯與其他機械零件一樣，都是由切削、電加工、鍛造、軋（zhá）製、擠壓（yā）、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法製造出來的。不同的加（jiā）工方法會造成零件表麵（miàn）具（jù）有不同的表（biǎo）麵波紋度（dù）和粗糙度。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛造毛坯的摩擦表麵的幾何特性（xìng）

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰與波穀構成的幾何形狀；波（bō）紋度（dù）的波長比（bǐ）波紋 的高度大得多（duō），通常二者之比在40倍以（yǐ）上。這種波紋度經常是由於切削加工的不（bú）均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引（yǐn）起的；對摩擦有一定（dìng）影響，但不是重要的。

2、表麵粗糙度

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在（zài）較短距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常為它是摩擦學研究中重要（yào）的一類（lèi）表（biǎo）麵特征。

表示表麵粗糙度的評（píng）定參數有很多種，其中（zhōng）常用的有：輪廓的算術（shù）平均（jun1）偏差 島（輪廓偏距值的算術平均值）、微觀不平度十點高度屋（5個大的輪廓峰（fēng）高的平均值與5 個大輪廓峰穀的平均（jun1）值之和的算術平均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與穀低線之（zhī）間 的距離）、輪廓微（wēi）觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的平均（jun1）值）、輪廓（kuò）單峰平均間距S （輪廓單峰間距（jù）的平均值）、輪廓支承長（zhǎng）度率歸（輪廓支（zhī）承長度與（yǔ）取樣長度之比）。各參數的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示表（biǎo）麵粗糙度（dù）的（de）評定參（cān）數還有輪廓的均方根 偏差。

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鍛件鍛後冷卻不當（dāng）產生的缺（quē）陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中（zhōng），鍛件內部（bù）會由（yóu）於冷卻速度過快而產生較（jiào）大的熱應力，也可能（néng）由於組織轉變引起較（jiào）大的組織應力。如果這些應（yīng）力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳（tàn）化物：在鍛（duàn）造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造成碳化物沿晶界呈網狀析出。例如，軸承（chéng）鋼在870～770℃緩冷（lěng），則碳化物（wù）沿晶（jīng）界析（xī）出。網狀碳化物在熱處理時易（yì）引起（qǐ）淬火裂紋。另外，它還使零件的使用性能變（biàn）壞。

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