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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒身內外表麵出（chū）現（xiàn）凹（āo）坑的原因是：鍛件在爐內長時（shí）間高溫加熱，自身產（chǎn）生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有（yǒu）用合適的（de）方法完全清除氧化皮，鍛造過程中將較厚的氧化皮壓人（rén）鍛件（jiàn）本體造成（chéng）凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同（tóng）樣是由於沒有用合適的方（fāng）法去除，導致氧化皮（pí）壓入鍛件本體（tǐ）。

內（nèi）外表麵產生折傷主要是由於鍛造過程中錘與錘（chuí）的搭接量以及壓下量存在問題所致。

鍛件出現長短麵主（zhǔ）要存在（zài）於有拔長（zhǎng）工序的筒節。長短麵的產生主要有以下兩方麵原因：由於料溫不均，在芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫度低（dī）的地方走料快而造成（chéng）端麵長短不齊；坯料在芯（xīn）棒（bàng）拔長過程中旋轉角度太大（dà）造成漏錘，再加（jiā）上每一錘 的（de）壓下量不同，導致產生長短麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽（xiù）鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理（lǐ）措（cuò）施

①因待成型加（jiā）工坯料表麵存在髒汙（wū）、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨（suí）著（zhe）坯料的加工變形而被（bèi）放大，直接導致鍛件髒（zāng）汙、鏽蝕（shí）、模具劃傷、產品局部開（kāi）裂等現象，大大降低成品率。因此，在成型加（jiā）工之前，首先要仔（zǎi）細檢查坯料的表麵狀況，保（bǎo）證其幹淨清潔、無（wú）表（biǎo）麵缺陷後，再進行加工生產。

②因成型模（mó）具、工作平台髒汙，其表麵所黏附的金屬碎屑未能及時清除，而導致加工後工件表（biǎo）麵髒汙（wū）、鏽蝕（shí）及表麵出現（xiàn）凹坑、劃傷現象。為避（bì）免這種（zhǒng）現象，要定期對加工模（mó）具進行修磨和清理，保證其工作麵的光潔無瑕，同時還要（yào）保持加工設備（bèi）及加工車間的（de）整潔。

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鍛件鍛後冷卻不當產生的缺陷通常（cháng）有以下兩種（zhǒng）。

冷卻（què）裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛（duàn）件（jiàn）內部會由於冷卻速度過快而產生較大（dà）的（de）熱應（yīng）力，也（yě）可能由於組織轉變引起較大的組織應力。如果這些應力超過鍛件的（de）強度極限，則使鍛件產生光滑細長（zhǎng）的冷（lěng）卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛（duàn）造合（hé）碳（tàn）量高的鋼時，如果（guǒ）停鍛溫（wēn）度高，冷（lěng）卻速度過慢，則會造成碳（tàn）化物沿晶界呈網狀析出。例如，軸（zhóu）承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網狀碳化物（wù）在熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它還使零件的使（shǐ）用性能變（biàn）壞。

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