公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛（duàn）件，304鍛（duàn）件鍛造（zào），316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！合（hé）金鋼鍛件

大家（jiā）好本期小編給大家帶來新的（de）內容，希望對大家有所幫助（zhù）：合金鋼鍛件

在軸類（lèi）鍛件的整個（gè）成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論與技術優化與（yǔ）組合，才能使各階段的變形機製得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變（biàn）形的每一瞬時，應避免或降低（dī）內部拉應（yīng）力，要（yào）兩向（xiàng）拉應力的出現。

2)在以打碎鑄造組織為主（zhǔ）的形變（biàn）階段，可采用錐形板鍛粗加（jiā）新FM鍛造法（fǎ）(既用砧寬比（bǐ）W/H控製毛（máo）坯變形區中心不出現軸向拉應力，又（yòu）用料寬比B/H控製（zhì）毛坯變形區中心不出現橫向拉應力、上用普通平砧的同時（shí）下用大平台的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和（hé）砧寬比 W/H控製鍛件內（nèi）部質量的平砧拔長工藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙為主的形變階段（duàn），應在一次拔長中（zhōng）完成（chéng），拔長可采用新FM鍛造法或LZ鍛（duàn）造法，中間（jiān）可加（jiā）JTS法，不允許JTS壓實後再有平板粗變形。

4)拔長方法（fǎ）應先選LZ鍛造法驗算，如砧寬比W/H小不能滿足（zú）要求，則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控製砧寬（kuān）比W/H、料寬比B/H和壓下率（lǜ）△H/H的合理匹配（pèi）。在300 MW及以上的鍛件鍛（duàn）造工藝中可選用JTS鍛造工藝（yì）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

公司主（zhǔ）營：鍛件定製加工，筒（tǒng）類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現（xiàn）象。脫碳層的深（shēn）度與（yǔ）鋼的（de）成分（fèn）、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保（bǎo）溫時間有關。采用氧化性氣氛加熱易發（fā）生脫碳（tàn），高（gāo）碳鋼易（yì）脫碳，含矽量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強度和（hé）疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油爐加熱（rè）的鍛件，常（cháng）常在表麵或部分表麵發生增碳現象。有時增（zēng）碳（tàn）層厚度達1.5～1.6mm，增碳（tàn）層的含碳量達1％（質量分數）左右，局部點含碳量甚至超過2％（質量分數），出現萊氏體組織。這主要是在油爐加熱（rè）的情況下，當坯料的（de）位置靠近（jìn）油爐噴嘴或 者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油（yóu）的區域內時，由於油（yóu）和空（kōng）氣混合得（dé）不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表麵形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表麵（miàn）增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工（gōng）性能（néng）變壞（huài）。

上述內容，希望能給大家帶來幫（bāng）助，如果還有其他問題，可以致電公司（sī），我（wǒ）們會為大家答疑解惑。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

形變速度

形變速度主要（yào）取決於（yú）所采用設備，常用鍛造設備形變速度如下（xià）：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱（rè）模鍛用機械壓（yā）力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機（jī）    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強度（dù）變化比較複雜，當形變速度較小（xiǎo）(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形變過程中越不易發生再結（jié）晶，故形變強化效（xiào）應將隨著形變速度增加而增加，但強化到一定程度時，隨著強度進一步提（tí）高，當形變（biàn）速度足夠大時，形變時所產（chǎn）生的熱量將使溫度升高而使再結晶（jīng）過程得以進行，故強度（dù）不再隨著形變速度增加而增加，甚至還可能有所下降；當（dāng）形變速度更大時，強度隨著形變速度的增加而進一步（bù）提高，與此同時，塑性是先增後（hòu）減，以後不隨形變量（liàng）的增加而（ér）變。

如果（guǒ）大家有什麽疑問或者想要了解更多合金鋼（gāng）鍛件資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！