公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛（duàn）件加工，碳鋼鍛（duàn）件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件加（jiā）工

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有（yǒu）什（shí）麽影響？

冷卻過程中常見缺陷以及消除辦法

軸承鍛件（jiàn）在冷卻過程中由於冷卻不當會產生開裂、網狀碳化物等缺陷。

開裂（liè）:鋼在冷卻（què）時總是外表先冷,依靠熱傳導把熱量從內部傳（chuán）到外（wài）表,再散發到周圍環境去。外表麵的溫度總是低於內部（bù），形成熱應力，熱應力過大（dà）這是造成開裂的主要原因。因此防止開裂的方法應根據鋼材的材質不同選擇適當（dāng）的（de）冷卻溫（wēn）度。對於碳鋼和低合金鋼，由於他們的導熱性好,當界（jiè）麵不太（tài）大時不（bú）會形成很大的熱應力，可以較快（kuài）的冷卻。

網狀碳化物:高（gāo）碳鉻軸承鋼是軸（zhóu）承套圈鍛造過程中常見的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會（huì）沿著奧氏體（tǐ）的晶粒邊界析出，形成網狀碳化物。停鍛（duàn）溫（wēn）度越高，冷（lěng）卻速度越慢則形成的碳化物網狀大。

網狀（zhuàng）碳化物大降（jiàng）低了鋼的衝擊韌性（xìng），使車工加工困難,淬火時容（róng）易開裂。對於細網狀的鍛（duàn）件（jiàn）必須在進行一（yī）次球化退火,對於粗網狀（zhuàng）碳化（huà）物則必須在退（tuì）火前加一道正火處理來糾正。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

公司主（zhǔ）營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂（liè）紋（wén）是因鍛造溫度過（guò）高（gāo）或錘擊速度過（guò）快，使坯料發生過燒（shāo）或過熱而（ér）引起的，裂口（kǒu）較（jiào）寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中（zhōng）裂紋端（duān）為鋸齒形，與流（liú）線（xiàn）無關。高倍（bèi）觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完（wán）全，無夾雜及其他冶金缺陷（xiàn）。鍛造溫度過低，錘擊過（guò）重（chóng）時，在坯料側表麵（miàn）與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋（wén）穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的（de）。在（zài）圓截麵坯料拔長、滾圓時，由（yóu）於（yú）送進量太（tài）大，壓下量太小，金屬橫向流（liú）動激烈而產生橫向拉（lā）應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內（nèi）部裂紋則（zé）是由合金內部過（guò）分粗（cū）大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其（qí）周圍（wéi）引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加（jiā）工後才能（néng）表露出來。前一種縱向裂（liè）紋的防止方（fāng）法是在圓坯料拔長時（shí），先打四方後打八（bā）方後滾圓（yuán），每次壓下（xià）量要大於20%。後一種裂紋（wén）的防止方法（fǎ）是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件（jiàn）加工

鍛錘的（de）維護保養方法根據設備維護保（bǎo）養製度的規定，鍛（duàn）錘分三級保養，即日常維護保養、一級保養和二（èr）級保養。

①鍛錘的日常維護保養在（zài）班前、班後由操作工（gōng）人進行（háng）。班中嚴格執行使用規則，如設備發（fā）生故障應及（jí）時排除，並認真（zhēn）作好交接班記錄。

班前：將（jiāng）錘杆外露部分擦淨，按潤滑規（guī）定給油，檢查安（ān）全防護裝置，並空轉試車，檢查運轉情況。

班後：清理氧化皮及料頭，擦拭錘身及鍛錘各外表而。

②鍛（duàn）錘累計運轉2500h左右進行一次一級保養。以操作（zuò）工人為主，維修工人為輔，對（duì）設備進行局部解體和檢查。其保養內容（róng）及要求如下：

a.擦（cā）洗（xǐ）鍛錘外表及死角，各罩殼作到內外清（qīng）活。

b.將錘杆擦（cā）洗幹淨，並檢査錘頭和錘杆有無裂紋，修整磕碰及（jí）研傷痕跡。

c.檢（jiǎn）查下砧（zhēn）塊和砧座有無裂紋。

d.修整各緊固斜鐵，使（shǐ）其牢固可靠。

e.操縱係統各連接處要擦淨注油，作到操縱靈活。

f.檢査並擰緊地腳（jiǎo）螺栓（shuān）及上（shàng）、下缸蓋和電機座各（gè）固（gù）定螺釘。

g.清冼潤泵及過濾網，檢査疏通油路，清除漏油。

h.空氣錘要緊固連杆螺栓（shuān），並清掃配電箱。

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