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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺（quē）陷有氧（yǎng）化、脫碳、過熱（rè）、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加（jiā）熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱（chēng）為氧化。氧（yǎng）化皮的產（chǎn）生，不（bú）但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸（cùn）精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過（guò）機械加工（gōng）餘量時，能導致（zhì）鍛件（jiàn）報廢（fèi）。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發（fā）生化學反應造（zào）成表層碳元素降低的（de）現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下（xià）降，耐磨（mó）性降低。如脫（tuō）碳層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛（duàn）件造（zào）成危害；反之則影響鍛（duàn）件質量。采用快速加（jiā）熱（rè）、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還（hái）原性介（jiè）性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯（pī）料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長（zhǎng）引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯（pī）料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴（yán）格控製加熱溫度，盡可能縮短（duǎn）高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生（shēng）。

過燒：金屬坯料加（jiā）熱溫度超過始鍛（duàn）溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及（jí）熔化的現象稱（chēng）為過燒。過燒後，材料的（de）強（qiáng）度嚴重下降，塑性很差，一（yī）經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作（zuò）規範。

裂紋（wén）：大型鍛件加熱時，如果裝（zhuāng）爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差（chà）過大，造成內應力過大，導致產生裂紋（wén）。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件的預成形坯：

預成形坯的設計是根據鍛件的重量、密度、形狀（zhuàng）和尺寸要求（qiú），設計預（yù）成形坯的密度、形狀（zhuàng）和尺寸的。基本的原則就是在鍛造時有利於（yú）預成形坯的致（zhì）密和（hé）充滿（mǎn）模膛，同時在充滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大的橫向（xiàng）塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變（biàn）形量不能大於預成（chéng）形坯塑（sù）性允許的（de）極限值。另外還必須考慮預成形坯在充滿模具型腔時，各部位的應力狀態應盡可能處於三向壓應力狀態下（xià），避免或減小拉應力狀態。

密度是預成形坯的基本參數（shù）。根據預成形坯密度及鍛件質量，求得預（yù）成形坯的體（tǐ）積，然後根據預成形坯的（de）高（gāo）徑比，分別確定預成形（xíng）坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓製模尺寸設計的依據。粉末鍛件的密度（dù）主要是由鍛造變形決定的（de），一般與預成形坯密度關係不大（dà）。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有足夠強度，保證在生（shēng）產工序之間的傳輸過程不損壞，形狀（zhuàng）完整。為此一般冷壓製後的預成形坯密度為理論（lùn）密度的（de）80%左右。

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自（zì）由鍛（duàn）件圖怎麽製訂與繪製？

檢（jiǎn）驗試樣及工藝（yì）夾頭

對幹某些有特殊（shū）要求的鍛件，須在（zài）鍛件（jiàn）的適當位置添加試（shì）樣餘料，以供鍛後檢驗鍛件內部組織及測試（shì）力學（xué）性（xìng）能。另外，為了鍛後熱處理（lǐ）的吊掛、夾持和機（jī）械加工的夾持定位，常在鍛件的適當位置增加部分（fèn）工藝餘塊和（hé）夾頭（tóu）。這樣設計的鍛件（jiàn）形狀與零（líng）件形狀往（wǎng）往有所差異。

繪製鍛件圖（tú）

在餘量、公差和各種餘塊確定後，便可繪製鍛件圖。

鍛件圖中.鍛件形狀用粗實線描繪。為了便於（yú）了解零件的形狀和檢驗鍛後的實際（jì）餘量在鍛（duàn）件圖內，用（yòng）假想線畫出（chū）零件簡單形狀（零件的外輪廓）。鍛件的尺寸、公差標注在尺寸線上麵，零件（jiàn）的公稱尺寸加括號後，標注在相應尺寸線下麵。如鍛件帶有檢驗試樣、熱處理夾頭時（shí），在鍛 件困上應注明其尺（chǐ）寸和位罝。在圖上無法（fǎ）表示（shì）的某些要求，以技術條件的（de）方式加以說明。

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