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大家好本（běn）期小編給（gěi）大家帶（dài）來新（xīn）的內容，希望對大（dà）家有所幫助：筒（tǒng）類鍛件加工

筒類鍛件（jiàn）質量問題的解決方（fāng）法及預防措施

為了避免氧化皮造成的質量問題采取（qǔ）如下措施：在加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上（shàng）氧化皮（pí）的粘連，但（dàn）是高溫狀態下在墊鐵（tiě）上鋪（pù）石棉氈比較困難同時容易造成石棉氈浪（làng）費（fèi），這種方法適合於重點產品；利用特種吊（diào）鉗的（de）結構特點，待筒節（jiē）放置在馬架上後，將（jiāng）特種吊鉗合抱在筒節有氧化皮的部位，操作車（chē）夾持（chí）馬杠反複旋轉，帶動筒節旋轉（zhuǎn）將粘連的（de）氧化鐵皮刮下。

為（wéi）了避免由於料溫不均造成筒節在（zài）芯棒拔長時出現長短麵和坯料被燒成橢圓的（de）情況，可以采用將坯料保溫一定時間後，旋轉一定角度再進行保（bǎo）溫。

為了（le）從根本上解（jiě）決筒節端麵折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等質量問題，采（cǎi）用以下措施：設計漏衝脫附具避免端麵折傷的產（chǎn）生；坯（pī）料衝（chōng）孔(芯棒拔長)結束後（hòu）采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節出成品後由（yóu）於自重將會使橢圓度增大， 所以采用（yòng）立料裝置將出成品後的筒節豎立放置（zhì）。

相對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數，相對（duì）進給量b／h(b為（wéi） 寬；h為坯料高度)太小（xiǎo）或太大都容易產生折傷，所以鍛造時相對進給量應（yīng）盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端麵長短不（bú）齊等質量問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造鍛（duàn）件時熱傳遞的基礎知識

輻射傳熱

由鍛件表麵直接向外界發射可見（jiàn）的和不可見的射線，在空間傳遞熱能的現象稱為輻射傳熱。輻（fú）射傳熱與傳導傳熱、對流傳熱是有本質區別的（de），它在傳（chuán）遞熱能的過程（chéng）中，不需要相（xiàng）互接觸，也無需質點的移動，是一種非接觸（chù）傳遞熱能的方式，即使在真空中，輻射（shè）傳熱也照常能進行。太（tài）陽通過茫茫宇宙空間向地球傳遞熱量，鉴定师APP免费能感覺（jiào）到燒（shāo）紅工件所發出的（de）熱量，都是輻射傳熱的典型實（shí）例。輻射傳熱的另一（yī）特點是在能量傳遞的過程中，伴隨著（zhe）能量（liàng）形式的變化。

例（lì）如，太陽內部熱核反應產生巨大的熱能，部分熱能轉（zhuǎn）變成輻射能，以電磁波的形式（shì）向外發（fā）射（shè），而地球吸收（shōu）部分輻射能以（yǐ）後（hòu），又轉化成熱能。

任何物體都不（bú）斷地向四周著輻射能，同時它們也（yě）吸收、反射別的物體投來的輻（fú）射能。兩個物體之間的相互輻射，必（bì）然引起熱量從溫度較高的物體向溫度（dù）較低的物體轉移。輻射傳（chuán）熱在中、高溫熱處理爐的熱交換中起（qǐ）主要（yào）作用。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受（shòu）到哪（nǎ）些因素的影響？

鍛後停留時間（jiān）

鍛件在鍛造成形後需要切邊和校正，故必須停留一段時間才能淬火，停留時間越短，則保留形（xíng）變強化效果越多。但是鍛後停留時間對鍛件力學性能的影響較複雜，其和奧氏（shì）體化加熱溫度、形變溫度有關。如果不要求鍛件餘熱淬火能提高鋼的強韌性（xìng）而隻希望所得性能（néng）不低於普（pǔ）通調質水平，則鍛（duàn）後停留時間完全有可能延長，故鍛件餘（yú）熱淬火也可用於自由鍛件（jiàn）。

終（zhōng）鍛後（hòu）淬火前停留時間對力學性能的影響隨著鍛（duàn）件材質和鍛造工藝而不同。碳鋼在（zài）鍛造過程（chéng）中動態回複和動（dòng）態再（zài）結晶就（jiù）會完成,鍛後停留不僅會發生再結晶，甚至會聚（jù）集再結晶，因此鍛後應盡快淬火；對於合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小（xiǎo）時，不易發生（shēng）再結晶，鍛後適當（dāng）停留會形成有利於提高強度的（de）多邊化（huà）結構，從而獲（huò）得佳的強度和韌性（xìng）配合。當停留時間過長會使鍛件強度下降。總之（zhī）終鍛至淬火的停留時間要根據對鍛件性能要求的具體（tǐ）情況（kuàng）而（ér）定，一般不宜（yí）長（zhǎng）。可（kě）以通過試（shì）驗，找到（dào）合適的鍛後停留（liú）時間。

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