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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：筒類鍛件定製

鍛件缺陷與（yǔ）材料特性不同而引起的超聲波變化。

在（zài）實際工程應用中,由於工作環境惡劣,大型鍛（duàn）件常需承受複雜的應力、衝擊振動和重負載荷。同時,由於大型鍛件的生產工序多、生產周期長,故（gù）影響其質量的因（yīn）素也較（jiào）多,這使得大型鍛件在生產過程中將不（bú）可（kě）避免地出現這樣那樣的缺陷。因此,對大型（xíng）鍛（duàn）件進行實時檢測,提高其產品合格率,已成為提高工程質量、而且保證設備安（ān）全的必然要求（qiú）。

目前,在工業領域對（duì）零件內部缺陷進行無損檢測較常（cháng）用的方法有（yǒu）為射線、磁粉（fěn）、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一（yī）種非常有效（xiào）的檢測手段,由於其檢測精度（dù）高,故在實際生（shēng）產中得到了（le）廣泛的應用。但這種檢測方法具有強烈的輻射,對人體和（hé）環境（jìng）有害。故應用該方法進（jìn）行檢測（cè）時,需要有嚴格的防護措施,檢測工作必須在實驗室進行,且（qiě）必須由經驗豐（fēng）富的人員操（cāo）作,因此,該方法已不能滿足現代生產需要在生產現場進行檢測的要求。磁粉檢測主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能有效檢測內部（bù）缺陷,而且檢測（cè）完畢必須對工件進行退磁（cí）處理。滲透檢測（cè）則基本上隻能對表麵缺陷進（jìn）行檢測,工作效率低,而且滲透液對環境也有汙染。

與上述幾種方法（fǎ）相比,利用超聲波則不（bú）僅可以（yǐ）檢測零件表麵和近表麵缺陷,還（hái）可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無汙（wū）染,對（duì）人體無危害。同時,隨著數字信號處理技術的高速發展（zhǎn）以及大規模集成電路的（de）小型化,越（yuè）來越多的便攜式超聲檢測儀得以應用,這使得人們對工件的（de）現（xiàn）場在線檢測和大批量（liàng）檢測更加容易（yì）。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施

①因待成型加工坯料表麵存在髒汙、劃傷、凹坑、麻點（diǎn）或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這（zhè）些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導致（zhì）鍛件髒汙、鏽（xiù）蝕、模具劃傷、產品局（jú）部開裂等現象（xiàng），大大降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔（zǎi）細（xì）檢查坯料的表麵狀況，保證其幹淨清潔（jié）、無表麵缺陷後，再進行加工生產。

②因成型模具（jù）、工作平台髒汙，其表麵所黏（nián）附的金屬碎（suì）屑未（wèi）能及時（shí）清除，而（ér）導致加工後工（gōng）件表麵髒汙、鏽蝕及表麵出現凹坑、劃傷現（xiàn）象。為避免這種現象，要定期對加（jiā）工模具進行修磨和清理，保（bǎo）證其工作麵的（de）光潔無瑕，同時還要保（bǎo）持加工設備及加工車間（jiān）的整（zhěng）潔。

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山西鍛件廠的（de）餘熱利用（yòng）有什麽意義？

鍛造行業是能源消（xiāo）耗大戶，而鍛件熱處（chù）理能耗約占整個鍛件生產總能耗（hào）30%~35%(其數量和鍛件的鍛造餘熱利用及非調質鋼應用多（duō）少有關），我國每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標煤（méi）， 與國外工業（yè）發達國家相比，存在很大差距，降低（dī）能耗不僅可以降低鍛件生產成本，提高企業（yè）經濟效益，鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價格有（yǒu）關），而且能源問題又是關（guān）係到一個國家能否可持續發展的重要問題，甚至是關係（xì）到人類生存的性重大問題。

熱處理是一種能源消耗巨大的工藝過（guò）程，因此也存在著巨大節能潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，汙染環境，所（suǒ）以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設備的改進（jìn），都是鍛造企業節能減（jiǎn）排的重要途徑。

充（chōng）分利（lì）用鍛件的鍛造餘熱進行熱（rè）處理，不僅在節（jiē）能降耗、提升效率等方麵有著顯（xiǎn）而易（yì）見的優勢，而且（qiě）又減少三廢排放，既節能又環保。我國2007年鍛件總產裏約為410萬t,其中模鍛件產裏為293萬t(汽車模鍛件占65%左右），意義（yì）重大。

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