公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不（bú）鏽鋼鍛件，筒（tǒng）類鍛件廠家，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電（diàn）谘詢（xún）！筒類鍛件廠家

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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在（zài）上、下鍛模的模膛內塑性流動成型，從而獲得與模膛（táng）形狀相符的鍛件，簡稱模鍛（duàn）。按照鍛模的固定類型，可分為固定模鍛造和胎模鍛（duàn）造兩種。

固定模鍛（duàn）造（zào）是（shì）鍛（duàn）模由上（shàng）模和下模組（zǔ）成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的對準主（zhǔ）要是（shì）用模鍛錘來保證。鍛（duàn）造時，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛而形成鍛件，多餘的（de）金屬（shǔ）被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開有幾個模膛的（de）多模膛進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造（zào）具有生產率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等優點，是模鍛的基本方法。但是它需（xū）要昂貴的模鍛設備和（hé）鍛模（mó），鍛件的大小受到模鍛設備噸位（wèi）的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷（lěng）卻。

灰砂冷。鍛件放（fàng）在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度（dù）不低於500℃，周（zhōu）圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐（lú）冷。鍛件放入爐（lú）溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度（dù）可以按規定速度調節。鍛件入爐（lú）溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫（wēn）度和（hé）爐溫一致後，隨爐冷（lěng）卻。爐內要避（bì）免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷（lěng）卻。終鍛後控（kòng）製鍛件的冷卻速度以達到一定（dìng）目的。終鍛（duàn）後的鍛件冷卻（què）方法，一般說，尺寸較小（xiǎo）的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛（duàn）件（jiàn）的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼（gāng）的導熱性（xìng）能差，冷卻速（sù）度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料（liào）的（de）化學成分和鍛件的大散（sàn）熱尺（chǐ）寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆（jiāo）鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是（shì）在停鍛後直接進行擴氫等溫退（tuì）火。

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形（xíng）工（gōng）序（xù）結（jié）束後，對其表麵質量、外形尺寸是否符（fú）和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先（xiān）檢査工序（xù）。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱（rè）處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸（cùn）、特殊（shū）形（xíng）狀部位、截麵懸殊部位、孔的形狀和位置。待（dài）熱處理件的尺寸（cùn）與（yǔ）精度應注明加工餘量，表麵粗糙度（dù）、尺寸精度、位置精（jīng）度及形狀精度等（děng）。 檢查人員按鍛件熱處理批量（liàng）件數的10%-20%抽査欠壓量，當（dāng）該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬（cuì）火前檢査合格的鍛件，應單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放入供（gòng）取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣”字樣（yàng），以示（shì）區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數量、廢品數量及（jí）缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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