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金屬鍛造溫度（dù）範圍怎麽確（què）定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組（zǔ）織會繼續長大，導致鍛件（jiàn）組（zǔ）織粗大或析（xī）出第二（èr）相，嚴重時產生魏氏體（tǐ）組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結（jié）晶溫度時，會導（dǎo）致鍛造加工硬化嚴（yán）重，變形抗力增（zēng）加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其（qí）再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既（jì）保證坯料在終鍛前仍有足夠的（de）塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織和性（xìng）能。金屬的變（biàn）形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼（gāng）的終（zhōng）鍛溫度應處於奧氏體單（dān）相區，組織均勻，塑性（xìng）良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度（dù）可以處於奧氏體（tǐ）和鐵素體的雙相（xiàng）區內，因（yīn）兩相的塑性均較好（hǎo），不（bú）會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳（tàn）體打（dǎ）碎成彌散（sàn）狀分布，以避（bì）免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過（guò）程沿晶界析出網狀（zhuàng）碳化物。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司（sī）

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不鏽鋼鍛造加（jiā）熱（rè）時應注（zhù）意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較（jiào）高的淬透性，即可空冷硬化。因此（cǐ），冷鍛（duàn）馬（mǎ）氏體鋼尤其是那些髙碳鋼（gāng）時，必（bì）須采取保護措施（shī），防止開裂（liè）現象的發生。通（tōng）常（cháng）應將馬氏體鋼（gāng）用絕熱（rè）材料覆蓋，或（huò）者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻（què）到（dào）593℃。如果像冷卻鍛模那（nà）樣（yàng）直（zhí）接用水噴射冷（lěng）卻鍛件，就（jiù）會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬（mǎ）氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行（háng）回火（huǒ），以（yǐ）降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機（jī）加工（gōng）以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要（yào）選（xuǎn）在低於（yú）S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過（guò）程中要特別注意不要（yào）超過這個溫度，並且要避免使金屬快速移動而出現局部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限（xiàn）製。

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不鏽鋼鍛件出（chū）現裂紋缺陷的（de）原因（yīn）？

表麵裂紋是因鍛造溫（wēn）度過高或錘擊速度過快，使坯（pī）料發生過（guò）燒或過（guò）熱而引起的，裂口較寬，斷口（kǒu）凹凸不平，組織粗（cū）大呈暗（àn）灰色（sè）。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無（wú）關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再（zài）結晶完全，無夾雜及其他冶金（jīn）缺陷（xiàn）。鍛造溫（wēn）度過低，錘擊（jī）過重（chóng）時，在坯料側表麵與錘（chuí）擊方向呈三角（jiǎo）形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的（de）。在圓截麵坯料拔長、滾圓時（shí），由於送進量（liàng）太大，壓下量太（tài）小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應（yīng）力，愈接近心（xīn）部拉（lā）應力愈大，引起內部縱（zòng）向（xiàng）裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內部過分粗（cū）大的（de）金屬間化合物或夾雜物在鍛造時（shí）阻礙著金屬的規（guī）則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出（chū）來。前一種縱向裂紋（wén）的防止方法是在圓（yuán）坯料拔長時，先打四方後打八方後滾（gǔn）圓，每次壓下（xià）量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢（jiǎn）查，控製組織不合格的坯（pī）料進入車問。

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