公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛（duàn）件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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模具的熱表處理工藝（yì）：

熱處理是鍛件模具製造過程中不（bú）可缺少的重要工序之一，對模具壽命（mìng）具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝（yì），使模具強度（硬度）與（yǔ）韌性匹配恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減（jiǎn）少殘餘應力與變形，可以提高（gāo）模具壽命及其穩定性。

釆（biǎn）用新的（de）熱處理工藝（yì）可（kě）以挖掘材料潛力，以（yǐ）較小代（dài）價大幅度提高（gāo）模（mó）具壽命。例 如,對於高碳（tàn）的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空（kōng）熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加（jiā）熱均勻和變（biàn）形小等優（yōu）點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處（chù）理（lǐ）強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯著（zhe），而且成本低，是事（shì）半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲（shèn）強化和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積（jī）等薄膜技（jì）術，以及電化學沉積（電（diàn）鍍）和 熱噴（pēn）塗等塗鍍層技術。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞（sāi）杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工（gōng）作中受扭轉、衝擊等載荷，技（jì）術要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗（cū）加工→超聲（shēng）檢測(內部控製)→粹火+回（huí）火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料（liào），但因技術要求較（jiào）高，應在化（huà）學成分驗收範圍內調整冶煉內控化學成分，配（pèi）料時（shí）配好的廢（fèi）鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足（zú）量的生鐵,確保（bǎo）一定的配碳量。澆注時確保鎮（zhèn）靜時（shí）間,嚴（yán）格控製注溫注速，澆注（zhù）完畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質（zhì）量良好，嚴（yán）格按工藝要求時間（jiān）脫模紅送（sòng），以保證鋼錠質量。

鍛造

該產（chǎn）品為中間有凸台（tái）的台階軸，但因截麵變化較大，且（qiě）長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的（de）成（chéng）型方法，不僅鍛造成型困難，而（ér）且中間凸台不（bú）易鍛透（tòu），產品內（nèi）部質量不能得到保證（zhèng）。因此鍛造時（shí）選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸（tū）台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損（sǔn）檢測要求（qiú）。

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不鏽鋼（gāng）鍛造加熱時應注（zhù）意什麽？

馬（mǎ）氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此（cǐ），冷（lěng）鍛馬氏體鋼（gāng）尤其是那些（xiē）髙碳（tàn）鋼時，必須采取保護措（cuò）施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋（gài），或者在爐（lú）內均勻降溫，使之緩慢冷卻（què）到593℃。如果像冷卻鍛模那（nà）樣直接用水噴射冷卻鍛（duàn）件，就會引起鍛裂現（xiàn）象。

一般情況下，馬（mǎ）氏體不鏽鋼鍛件（jiàn）在鍛造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠（gòu）進行機械加（jiā）工。機加工（gōng）以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生（shēng）的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在（zài）鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並且要避免使金屬快速移（yí）動而出現局部過熱現象。再則表麵脫碳會促（cù）使鐵素（sù）體的形成，所以也要加以限製。

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