公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！筒（tǒng）類鍛（duàn）件廠家

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大型活塞杆鍛件（jiàn）鍛造成型方法：

熱處理

活塞杆（gǎn）鍛造完後進（jìn）行粗加工，並做超聲檢測（cè），以確定是否有影（yǐng）響熱處（chù）理的缺陷，無（wú）損（sǔn）檢測（cè）合格後方可（kě）進行調（diào）質熱處理。熱（rè）處理前檢（jiǎn）查產品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑過（guò）渡，以避免淬火時應（yīng）力在尖角處集中而開裂。由於活（huó）塞杆（gǎn）要求做切向、縱向力學性能試驗，且端（duān）部（bù）在（zài）1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的淬（cuì）火效果,熱處理前將活塞（sāi）杆內孔預（yù）先加（jiā）工出來,以增（zēng）加（jiā）淬火時產品與淬火介質的接觸麵積。製定熱處（chù）理參數時,考慮到產（chǎn）品截（jié）麵變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬（cuì）可能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法（fǎ）。淬火過程中先後開啟水循環、油循環，並充分（fèn）竄動產品，以使產品淬火過程冷（lěng）卻均勻。

活（huó）塞杆鍛件製造過程中經化學成分檢測、力學性能試驗、金相檢驗、超聲檢測,其結果均符（fú）合技術要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公（gōng）司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件，筒類（lèi）鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環（huán）鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類（lèi）鍛（duàn）件廠家

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鍛件的冷卻方法

根據鍛件在銀後的冷卻速度（dù），冷卻方法有三種，即在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱）內冷卻，速度較（jiào）慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在（zài）空氣中冷（lěng）卻

鍛件鍛（duàn）後單個或成堆直接放在車間地麵上冷卻，但不（bú）能放在潮濕地或金屬（shǔ）板上，也不要放在有過堂風的（de）地方，以免鍛件冷卻不均或局部急（jí）冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內（nèi）冷卻

鍛件鍛後放到地坑（kēng）或鐵箱中封閉（bì）冷卻，或（huò）埋入坑內砂子、石灰或爐渣（zhā）內冷卻9 一般鍛件入砂（shā）溫（wēn）度不應低於500℃,周圍積砂厚度（dù）不能少於80mm，鍛件在坑內的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料（liào）及保溫介質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛（duàn）件鍛（duàn）後直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速（sù）度，因此適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件（jiàn）的鍛後冷卻。一（yī）般（bān）鍛件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料（liào）時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當（dāng）。常（cháng）用的冷卻規範有等溫冷卻和起（qǐ）伏等（děng）溫（wēn）冷卻。

以上就是（shì）關於筒類鍛件廠家的分享（xiǎng），希望能給大家提供到（dào）幫助，了解更多（duō）關於筒類鍛件廠家的（de）問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務（wù）。

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大家好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助（zhù）：筒類（lèi）鍛件廠家

怎麽正確的使用和保養鍛（duàn）錘？

正（zhèng）確地使用鍛（duàn）錘，並作好維護（hù）保養（yǎng），才能保（bǎo）證鍛錘正常運轉，延長設備的使（shǐ）用壽命，保證設備和人身的安全。

鍛錘的使用規則由於（yú）具體條件不同，各（gè）廠製定的使用規則或操作規（guī）程也不完全相同。這裏僅介紹鍛錘的一般使用規則。

①操作者必須熟知設備的結構和性能，嚴禁超負荷使用。

②工作前檢查各部分螺釘、螺母、銷子、斜楔等易鬆動（dòng）的緊固零件，發現鬆動及時（shí）擰緊或打緊。

③工作前檢查潤滑給油情（qíng）況，並按潤滑圖表規定給油。錘杆及錘頭導軌要塗上潤滑（huá）油。

④空氣錘在（zài）工作前應將操縱手柄放在空行程位置才能開動電動機，並空轉（zhuǎn）數分鍾，確認運轉正（zhèng）常後方可工作。

⑤蒸汽錘（chuí）在開動前應（yīng）排除汽（qì）缸內冷凝水，使汽錘操縱靈活。

⑥冬（dōng）季工作前將錘（chuí）杆（gǎn）、錘頭和（hé）砧塊預熱到100〜150℃。

⑦避免空擊和偏心鍛造，不（bú）得重擊溫（wēn）度較低或厚度較薄的坯料。

⑧工作中如發現雜音或其它不正（zhèng）常現象，應立即停止鍛造。

⑨工作後必須將操縱手柄置（zhì）於非工作位置，然後關閉電動機或蒸汽管道的汽門。

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