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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形成過程。比較典型的切削（xuē）過程（chéng）是：被切削金屬受到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具的（de）切人，應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料（liào）的屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀具再繼續切人，當剪應力達到（dào）材料（liào）的抗拉強度時，金屬層經（jīng）過（guò）剪切滑移後被擠裂而形（xíng）成（chéng）切屑。實際上（shàng），由於加工材料等條件不同，切削過程的這三（sān）個階段並（bìng）不完（wán）全顯示出（chū）來。例（lì）如，加工鍛件脆性材料時，被切（qiē）層（céng）在彈性變形後很快（kuài）形成（chéng）切屑離開母材，而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由於切屑形成的過程（chéng）不同，切屑的形狀也不一樣。

切削熱，切削和摩擦相似，切削是表麵層切削現象，而摩擦是極薄的表麵現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑性變形所產生的熱以及摩（mó）擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能（néng），一方麵可以減少摩擦，另一方麵可以起（qǐ）到冷卻（què）作用。此外，還有降低金屬（shǔ）強度的作用。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件在鍛造時容（róng）易出現什麽問（wèn）題（tí）？

均溫時間是指儀表到（dào）達（dá）回火（huǒ）溫度開始到（dào）鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫（wēn）度與爐溫一（yī）致所需的時（shí）間。一般鍛件表麵火（huǒ）色隻能憑經（jīng）驗確定，但在（zài）低溫回火（huǒ）時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是（shì）將保溫時間延長（zhǎng）一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保（bǎo）溫（wēn）。在保溫過程中，淬火組織（zhī）完成（chéng）回火轉變。回火保（bǎo）溫開始（shǐ）後鍛件的機械（xiè）性能急劇變化（強（qiáng）度和硬度（dù）下降，塑性（xìng）和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間（jiān）的延長，性能變化和（hé）內應力（lì）消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能（néng）和應力變化（huà）就趨向穩定。鍛件的性能和應（yīng）力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保（bǎo）溫時間。回（huí）火過程主要（yào）是消除淬（cuì）火冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火（huǒ）組織，以滿足規定（dìng）的機（jī）械性能要求。

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模具的熱表處理工藝：

熱（rè）處理是鍛件模具製造過程中（zhōng）不可缺（quē）少的重要工（gōng）序之一，對（duì）模具壽命具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的（de）製定熱處理工藝，使模具強（qiáng）度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模（mó）膛表麵硬度合（hé）理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以（yǐ）提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱（rè）處理工藝可以挖掘材（cái）料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對（duì）於高碳的（de）冷（lěng）鍛模具采用低（dī）溫淬火，獲得較（jiào）多的板（bǎn）條馬氏體，可以提高韌性，減（jiǎn）少模具變形和 淬火裂紋,從而（ér）提（tí）高模具壽命;真空熱處理（lǐ）具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於提髙模（mó）具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低，是事半（bàn）功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的（de）工藝。已應（yīng）用和具（jù）有應用潛力的模具模（mó）膛強化的（de） 表麵處理（lǐ）工藝（yì）方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾（gǔn）壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化（huà）和離（lí）子 注入強化等表麵改性技術（shù）、物理氣相沉積和化學氣相沉積（jī）等薄（báo）膜技術（shù），以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴（pēn）塗等塗鍍（dù）層技術。

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