公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製（zhì）

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鍛件缺陷的修正方法：

毛（máo）刺、發裂、折（shé）疊采用砂輪（lún）打磨（mó）或風鏟鏟掉（diào）或旋轉挫打（dǎ）磨等方法進行修正。對於未充（chōng）滿部（bù）分不太嚴重（chóng）或不大的凹坑可在（zài）新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法（fǎ）進行（háng）修正。

對於模鍛不足的鍛件可在機械加工車間進行預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修複的廢（fèi）品。有時可用打磨的方（fāng）法修（xiū）正。對於不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多餘的金屬（shǔ）變成氧化皮來修（xiū）正，增加拋丸處理。

錯差，對於（yú）錯差的修正方（fāng）法是（shì）采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重（chóng）時也可（kě）采取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊（biān）溫度進行校正或在冷狀（zhuàng）態下用壓床或摩（mó）擦壓（yā）力機進行校正。

過熱對於過熱（rè）的鍛件可用正火處理（lǐ）的（de）方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用再次回火的方法修正；硬（yìng）度過低時，可（kě）再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正（zhèng）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件（jiàn）定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡（huān）迎來（lái）電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工（gōng）藝過程製定的內容主要有根據（jù）鍛件（jiàn）圖繪製模鍛件圖；確定變形工藝（yì）方案，主要（yào）是變形工步種類及其（qí）順序；進行工步（bù）設計和（hé）相（xiàng）應型槽（cáo）設（shè）計；計算和選用（yòng）原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪（huì）製鍛模圖（tú）；確定鍛件（jiàn）坯料加熱冷卻規範（fàn）和熱處理工藝；確定切（qiē）邊工（gōng）藝及設計切邊（biān）模（mó）具；確定鍛件清理、校正等工（gōng）藝（yì）和設備；填寫模鍛工藝卡。

模（mó）鍛工藝一般流程主要包括下料（liào）、加熱（rè）、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型（xíng）槽中逐步（bù）變形，然（rán）後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模（mó）膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工（gōng）藝過程中重要和（hé）關鍵的組成部分，它決定采（cǎi）用什麽模鍛（duàn）工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分（fèn）為以下三類。 製坯工（gōng）步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的（de）軸線形狀，合（hé）理分布坯料（liào）的體積（jī），使坯（pī）料（liào）沿軸線的截麵麵積與（yǔ）鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主（zhǔ）要（yào）包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓（yā）肩、卡壓、成形、彎曲等。

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束後（hòu），對其表麵質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件（jiàn）圖和工藝卡片規定的成品的預先檢査（chá）工序。貝體（tǐ）檢査應注意（yì）以下幾（jǐ）方麵。

鍛件（jiàn）外觀應無裂紋（wén），無影響熱處理質量的鏽斑、氧化皮（pí）及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應（yīng）注明主要尺（chǐ）寸、特殊形狀部位（wèi）、截麵懸殊部位、孔（kǒng）的形狀和（hé）位置。待熱處理件的尺寸與（yǔ）精度（dù）應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位（wèi）置（zhì）精（jīng）度及形狀精度等。 檢查（chá）人員按鍛（duàn）件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量（liàng），當該批抽查鍛件（jiàn）符合（hé）圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査（chá）合格的鍛件，應單（dān）獨存放。在淬火前檢査成品（pǐn）的（de）料架上，應（yīng）放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣（yàng）用）1-2件（jiàn），並（bìng）應在此料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品（pǐn）數量、廢品數量及缺陷代號（hào）準確（què）地填寫在隨行卡（kǎ）片上，並（bìng）由檢查人員簽字。

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