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鍛造廠（chǎng）下料方式：電火花切割

其工作原理為：直流電機通過電阻R和電容C,使毛坯接（jiē）正（zhèng）極鋸片接（jiē）負極，在電解液（yè）中切割，生產電火花的脈衝電流強度很大，達到數百或數千安培；脈衝功率（lǜ）達到數萬瓦。而切割處的接觸麵積又很小，因而電流密度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很（hěn）高，約為10000°C，促使金屬熔化實現下料（liào）目的。

其它下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下（xià）料（liào）方法等。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司

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在鍛件的（de）生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由（yóu）鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造裂（liè）紋發生的部位通常是坯料應力（lì）大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯（pī）料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當（dāng）而導致材料塑（sù）性降（jiàng）低（dī），或變形速度過快，變形程度過大，材（cái）料塑性指數超過，則粗（cū）加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋（wén）。

開裂（liè）

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填（tián）充不足的突出零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多（duō）種多樣：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表（biǎo）麵晶粒粗大，脫碳，或反（fǎn）複加（jiā）熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼（gāng）材表（biǎo）麵有硫滲入。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以（yǐ）與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳（tàn）化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低（dī），鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含（hán）量（liàng）越高，其耐腐（fǔ）蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求（qiú），因此不鏽鋼中（zhōng）的碳含（hán）量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一（yī）般不超過0.4%（質量分數）。

另一方（fāng）麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中（zhōng）碳含量的增加（jiā）而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具（jù）有（yǒu）高硬度（dù）和耐磨性；如不鏽鋼滾（gǔn）動（dòng）軸承、彈簧、模具和刀具，需（xū）要高硬度和（hé）高強度，因此在（zài）馬氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼中，為了產生馬氏體（tǐ）相，鋼中的碳含量（liàng）通常在0.1%和1.0%（質（zhì）量分數）之間變化。隨著（zhe）鋼中碳含（hán）量的增加，淬（cuì）火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同（tóng）時，鋼的強度也增加，塑性相應降（jiàng）低，耐蝕性降低。因（yīn）此，有必（bì）要相應增加鋼中的鉻含量，以（yǐ）生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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