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鍛件切（qiē）削加工對熱處（chù）理工（gōng）件的質量影（yǐng）響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影（yǐng）響均（jun1）不明顯，不至於造成工件潛在性能（néng）的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件（jiàn）加工，又稱為（wéi）硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工（gōng）過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵（miàn）造成一定程度的（de）破壞。硬（yìng）態切削已加工表麵的完整性內容主（zhǔ）要（yào）包括表層組織形態以及硬度（dù）、表麵（miàn）粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白（bái）層的（de）產生。

已加（jiā）工（gōng）表麵硬（yìng）度隨切削速度的提高而增加，隨進（jìn）給量得切削量（liàng）得增大而降低。而且已加工表麵硬度（dù）越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切（qiē）削後工件表麵均勻殘餘壓應力（lì），而磨削後工件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑（jìng）越（yuè）大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對（duì）工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂紋（wén）防治措施有哪（nǎ）些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為（wéi）嚴重的冶金缺（quē）陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火（huǒ）。

鍛件廠在生產（chǎn）力學性能與表麵硬度要求高的大（dà）型鍛件（jiàn），鍛後要經粗加工（gōng），再（zài）進行調質熱處理或（huò）表麵淬火。在鍛件廠（chǎng）熱（rè）處理時，由於溫度（dù）急劇變化，將產生很大的溫度應（yīng）力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心（xīn）裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件（jiàn）截麵尺寸（cùn）大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變（biàn）過程複雜，殘餘應力（lì）大，而且程度不同地存在（zài）著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂（liè）紋（wén）萌生與（yǔ）擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂（liè）與自然（rán）置（zhì）裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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鍛造廠（chǎng）下（xià）料方式有哪些？

鍛件廠（chǎng）在（zài）鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱，要將原材（cái）料切割成大小合理的長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一（yī）定尺寸將坯料（liào）分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下（xià）料方式（shì），如砂輪（lún）片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式，不同下料方式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件（jiàn）特性（xìng）選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵材料，以及其（qí）他下料方法難於切割的金屬，如（rú）高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料（liào）長度準確，端麵質量較好，生產率（lǜ）高於鋸片小料而低於剪切個冷折下料（liào），擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待折斷處開一小缺口，在壓力（lì）F所用下，在缺口處產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛坯內的平均應力達（dá）到（dào）屈服極，缺口處的局部應力早已超過強度（dù）極限，所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

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