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鍛（duàn）件與（yǔ）鑄件檢測方法有什麽不（bú）同（tóng）？

鑄件與鍛件的製造（zào）工藝不同，導致（zhì）了這兩種類（lèi）型的工（gōng）件內部組織差異很大，因此檢測（cè）方法也大不相同。鍛（duàn）件的優點有（yǒu）可伸（shēn）展的長度、可收縮的橫截麵；可收縮的長度、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可改變的橫截麵。鍛（duàn）件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂（dǐng）鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通過（guò）塑性變形塑造要（yào）求（qiú）的形（xíng）狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通（tōng）過使用鐵錘或壓（yā）力來實現。鑄件過程建造（zào）了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用（yòng）中（zhōng），一個正確的設計能使顆粒流在（zài）主壓（yā）力的方向。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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鍛件廠對（duì）各類鍛件產品的質量（liàng）控（kòng）製，嚴格執行（háng）工藝規程；

1、按（àn）照檢驗（yàn）製度（dù）對鍛件產品生產過（guò）程進行（háng）抽樣檢驗；

2、定期進行鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規定，鍛件廠每年開展（zhǎn）2次質量管理評審工作。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要（yào）的塑性（xìng）變形過（guò）程，因此鍛造（zào）工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種（zhǒng）

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛（duàn）造加（jiā）工（gōng）變形程度不足，或鍛造（zào）溫度過高，或變形程（chéng）度落（luò）入（rù）臨界變形區而（ér）造成的（de）。鋁合金變形程度（dù）過大（dà），無（wú）法形成（chéng）織構；高（gāo）溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的（de）形成也（yě）可能導致晶粒粗大，從而（ér）降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯（xiǎn）著降低（dī）。

2.不均勻顆粒（lì）

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗（cū）糙，但某些部位的晶粒較小。晶（jīng）粒不均勻的主要原因是坯料的（de）不均勻變形使晶粒（lì）破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨（lín）界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱（rè）鋼和高（gāo）溫合金對（duì）不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯（xiǎn）著（zhe）降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於（yú）變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟（ruǎn）化可能跟不上變形引起的強化（huà）（硬（yìng）化），因此部分鍛件在（zài）熱鍛後仍保持冷變形（xíng）。組織這種結構的存在提高了鍛件（jiàn）的強度和硬度，但（dàn）降低了塑性和（hé）韌（rèn）性。嚴重的冷硬現象（xiàng）可能導致鍛造裂紋。

以上就是關於筒類鍛件定（dìng）製的分（fèn）享（xiǎng），希（xī）望能給大家提供到幫助，了解更多關於筒類鍛件定製的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。