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億欣（xīn）源法蘭（lán）鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程

減少摩（mó）擦，不僅可（kě）以節約（yuē）能源，還可以提高模具壽命。

由於變形比較均（jun1）勻，有助於提高產品的組（zǔ）織性能，減少摩擦的重要措施之（zhī）一就是采用潤滑（huá）。由於鍛造鍛件的方式不同及工作溫度的差異（yì），所用潤（rùn）滑劑也不同。

玻璃潤滑（huá）劑多用於高溫合金及鈦合金鍛造。對（duì）鋼（gāng）的熱鍛（duàn），水基（jī）石墨是應（yīng）用很廣泛的潤滑劑，對於冷鍛，由於壓強（qiáng）很高，鍛前往（wǎng）往（wǎng）還需要進行磷酸鹽或草酸（suān）鹽處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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億欣源法（fǎ）蘭鍛件（jiàn）廠家小編為大家簡單分析：重要（yào）鍛（duàn）件需要標記（jì）

重要鍛件的（de）標（biāo）記包括零件號、爐批（pī）號、鍛造日期和承製廠記號等，應將其在生產中逐件檢査記錄下來，以便在使用過程中一旦發 生問題，可以用來幫助査找原因和確定責任（rèn）者。

標記在鍛件上打（dǎ）印 的部位，應是鍛件容易發現（xiàn）的地方。

如果鍛件上的印記在機械加工 時會被（bèi）切削掉，那麽在車（chē）間的生產過程中，在這個鍛件裝配完畢或 用打印模等其他方法重新做出標記前，應掛上金屬標簽，以免 混亂。

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鍛後進行（háng）餘熱（rè）均溫熱處理（lǐ）。鍛件成形後直接送入熱處理爐，仍按常規的熱處（chù）理工藝進行，均溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮（suō）短保溫時（shí）間，這種方法稱為餘（yú）熱均溫熱處理。

對於形狀（zhuàng）複雜，特別是截麵變化大的鍛件采用該工藝可以（yǐ）確保鍛件質量穩定。

鍛後（hòu）直接餘熱熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節（jiē）省（shěng）了普通熱處理需（xū）要重新加熱造成的大量能耗（hào）浪費。

鍛後利用部分餘熱進行熱處理。鍛件成形後（hòu）將（jiāng）鍛（duàn）件（jiàn）冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方法可（kě）以細化到晶粒，又節約了把鍛（duàn）件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒度要求高的鍛件。