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鍛件的切削過程（chéng）：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品（pǐn））金屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽（zuàn）、銑等不同的（de）類型（xíng），但是概括地看，任何使用刀具從坯件（jiàn）或半成品上去除一定（dìng）厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達到（dào）要（yào）求的加工工藝都是切削加（jiā）工。當（dāng）工件與刀具接觸（chù），切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階（jiē）段而變為切屑的這一過（guò）程為金屬切削。

崩碎切（qiē）屑：切（qiē）削塑性很（hěn）小的金屬，當工件與刀具接觸（chù）後（hòu），就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力（lì）或張應力達到（dào）工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩（bēng）去一塊，形成如圖所（suǒ）示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達（dá）到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因（yīn）此連綿不斷，形成（chéng）如圖所示（shì）的帶狀（zhuàng）切屑。當（dāng）被切削加工材料的塑（sù）性較大或刀具前角較大時，常常會得到這種（zhǒng）切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便會出現如（rú）圖所示的節狀切屑（xiè）。

不僅被切（qiē）削加工金屬的塑（sù）性可影響屑的（de）類型，而加工條件與屑的（de）類型也（yě）有很密切的關係。在（zài）一般情況（kuàng）下，前角愈大（dà），切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能（néng）由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀（zhuàng）。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當（dāng）對（duì）鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會（huì）使鍛件產（chǎn）生一些缺陷。

鑄造組織（zhī）殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件（jiàn）中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和（hé）鍛造方法不當是鑄造組織殘（cán）留產生的主要（yào）原因（yīn）。鑄造組織殘留（liú）會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是（shì）由（yóu）於始鍛溫（wēn）度（dù）過高和變形程度不足、或終鍛溫度（dù）過高、或變形程度落入（rù）臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部（bù）位的晶粒特別粗大，某些部位（wèi）卻較（jiào）小。產（chǎn）生晶粒不均勻的主要（yào）原因是坯料各處（chù）的變形不均勻（yún）使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形程度落入（rù）臨界變形區，或高溫合（hé）金局部加工硬化（huà），或淬火加（jiā）熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞（láo）性能明（míng）顯（xiǎn）下（xià）降（jiàng）。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件（jiàn）有什麽（me）影響（xiǎng）？

軸承的使用壽命對用戶來說至（zhì）關重要,而鍛造過程的各個環節直（zhí）接影響著軸承的質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛（duàn）溫度、終鍛溫度、以及（jí）降溫速度等對軸承的質（zhì）量有著很大（dà）的（de）關係。 軸（zhóu）承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快速冷卻,在冷（lěng）卻過程中,如果冷卻速度不當會（huì）產生鍛件開裂、網狀（zhuàng）碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響軸（zhóu）承的使用壽命，輕則返工處理,重則整批（pī）報廢並且有可能產生人身安全，造成重大的經濟損失。

目前存在的（de）問題

我廠傳統的降溫方式，雖（suī）然滿足工藝要求，但（dàn）是由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後堆（duī）積在（zài）料筐中，再加（jiā）上噴嘴（zuǐ）的方向是固定不（bú）變,造成鍛件不能的進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上下部位（wèi）的溫度有溫差（chà）,後加工的鍛件由於溫度較髙，會把熱量傳給之前已（yǐ）經（jīng）降溫的鍛件（jiàn），這樣（yàng）重複的升溫降溫對鍛件的質量極其不利，沒有有效的控製手（shǒu）段，容易形成大的網（wǎng）狀碳（tàn）化物，因此需要進（jìn）行改造。

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