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不鏽鋼鍛件鍛（duàn）造加（jiā）工脫碳氧化現象是（shì）什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層（céng）的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生（shēng）化學反應，造成了鋼料表麵 、含（hán）碳量降低的現象稱為脫（tuō）碳。脫碳也是擴散作（zuò）用的結果，一方麵爐氣（qì）中的氧向鋼內擴散，另一方（fāng）麵爐氣中的碳向外表麵擴散（sàn），這樣使鋼（gāng）在（zài）表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在（zài）脫（tuō）碳速度超（chāo）過（guò）氧化（huà）速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增（zēng）加脫碳傾向。有（yǒu）些合金元（yuán）素則能阻碳。而（ér）Ni和V對脫（tuō）碳（tàn）影響不大（dà）。爐氣成分中脫（tuō）碳能力強的介（jiè）質是水蒸氣，其次是co2和（hé）02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫（tuō）碳傾向。加熱（rè）溫度越（yuè）高、加熱（rè）時（shí）間（jiān）越長，脫碳越嚴（yán）重。加熱溫度大於1000℃時，由於（yú）強（qiáng）烈氧化，脫碳作用較弱。在更高（gāo）溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫（tuō）碳使（shǐ）鍛件（jiàn）表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層（céng）厚（hòu）度小於加工餘量時，對鍛（duàn）件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖（suī）。一般（bān）防止氧（yǎng）化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其（qí）工作原理為：直流（liú）電機通過電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負極，在電解液中切割（gē），生產電火花的脈衝電流強度很大，達到數百或數千安培；脈衝（chōng）功率（lǜ）達到數萬瓦。而切割處的接觸麵積（jī）又很小，因而電流密度可能高達數十萬A/mm2。因（yīn）此，毛坯上局部溫度很（hěn）高，約為10000°C，促使金屬（shǔ）熔化實現下料目的。

其它下料方法（fǎ）還有摩擦鋸（jù）切、電機械（xiè）鋸割（gē）、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下料（liào）方法等。

以上就是關（guān）於鍛件（jiàn）鍛造廠家的分享，希望能給大家提供到幫（bāng）助，了解更多關於鍛件鍛造廠家的問題歡迎來電谘詢，如您需（xū）要,竭（jié）誠為（wéi）您服務。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過（guò）程，因此（cǐ）鍛造工（gōng）藝不當引起的缺陷通常有以（yǐ）下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛（duàn）造溫度過（guò）高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高（gāo），或（huò）變形程度落入臨界變形區而造成（chéng）的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變（biàn）形組織的形成也（yě）可能導（dǎo）致晶粒粗大（dà），從而降低鍛件的塑性和韌性（xìng），疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆（kē）粒

晶（jīng）粒不均勻（yún）是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某（mǒu）些部（bù）位（wèi）的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯（pī）料的不均勻變（biàn）形使晶粒破碎（suì）程度不同，或局部區域的變形程度（dù）落入臨（lín）界變形區，或高溫合金的局部加（jiā）工硬化，或（huò）淬火（huǒ）加熱過（guò）程中的局（jú）部晶粒（lì）。耐熱鋼和高溫（wēn）合金對不均勻晶粒特別敏（mǐn）感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和（hé）疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中（zhōng）溫度低或變形速（sù）度過快，以及鍛造後（hòu）冷卻（què）過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此（cǐ）部分鍛件在熱（rè）鍛後仍保持冷變形。組織這種結構（gòu）的存在（zài）提高了鍛（duàn）件的強度和（hé）硬度，但降低了塑性和（hé）韌（rèn）性。嚴重的冷硬現象可能（néng）導致鍛造裂紋。

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