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不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）鍛造（zào）加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化（huà）是鍛（duàn）件毛坯（金屬原（yuán）料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體（tǐ）發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧（yǎng）化皮的（de）現象。氧化主要受鍛（duàn）件金屬材料的種類、爐氣（qì）性能（néng）、加熱（rè）溫度、加熱時間的影響。

加（jiā）熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條（tiáo）件下，不同（tóng）牌（pái）號的鋼氧化燒（shāo）損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳（tàn）鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合（hé）金（jīn）元素時，在鋼料表麵會（huì）形（xíng）成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止（zhǐ）加熱過程金屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下（xià），鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損（sǔn），降低不鏽（xiù）鋼鍛件的表（biǎo）麵質適。殘留氧化皮的（de）鍛件，在機械加（jiā）工時會加快刀（dāo）具刃口（kǒu）的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛（duàn）件熱處理采用合理的工序安排可（kě）使每（měi）個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序（xù）數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善（shàn）鍛件的切削性能而進行的（de）熱處理工（gōng）序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切（qiē）削加工之前，進行為消除內應力而進行（háng）的熱處（chù）理工序（如（rú）退火（huǒ）、人工時效等），好安（ān）排在粗加工之後（hòu），也可安排（pái）在切削加工之（zhī），為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工（gōng）序（如調質、淬火等）通（tōng）常安排在粗加工後、精加工（gōng）前（qián）進行。其中滲碳（tàn）淬火一般安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的（de）熱處理工序，允（yǔn）許安排在精加工後進行（háng），鍛件廠（chǎng）為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕（shí）性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的（de）熱處理工序或表麵處（chù）理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧（yǎng）化（huà）、煮黑）一般放在工藝過程（chéng）的後。

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如何控製大型鍛件鍛造生產過程中（zhōng）的開裂？

大型鍛件在主要（yào）技術裝備中起著關鍵（jiàn）作用，其應力（lì）狀態和工作條件極其複雜和（hé）繁重。因此，大型鍛件在主要技術裝備中的（de）綜（zōng）合力學性能也有較高的要求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長（zhǎng）期使用過（guò）程中極有可能發生（shēng）應（yīng）力集中，造成重大事故（gù），造成重大生（shēng）命財產損失。因此，在研究大型鍛件（jiàn）鍛造工藝的（de）過程中，質量問題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛造過（guò）程中鍛造設備的性能以及鍛造工藝參數的設置（zhì）密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與（yǔ）創新一直是國內外大型鍛件生產技術研發的重中之重（chóng）。

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