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鍛件的預成形坯：

在實際生產中（zhōng），預成形坯（pī）形（xíng）狀選擇是極為重要的，大（dà）體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終（zhōng）鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡（jiǎn）單（dān）形狀，預成形坯形（xíng）狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一（yī）般是鍛（duàn）件形（xíng）狀的一種簡化。這種情（qíng）況預成形坯鍛造時，不僅隻是（shì）高向鐓粗變（biàn）形或壓實，而且通過（guò）較大的塑性流動充滿模（mó）具型腔（qiāng）。

對於形狀（zhuàng）較複雜鍛件的（de）預成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進（jìn）行設計，以保證致密成形，而不產生裂紋。如果采（cǎi）取近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單（dān）的軸向壓實，由於沒有水平方向的塑性流（liú）動，不能滿足力學性能要求。

為此必須重（chóng）新考慮預成形坯的形狀。如果預成（chéng）形坯內孔與（yǔ）芯軸之間變形時過早的接觸，就會由（yóu）於摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭頸的頂部產生開裂。為此要求預成形坯（pī）內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避（bì）免內表麵過早接觸芯軸，需要選（xuǎn）擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均（jun1）可能使再結晶引起的軟化跟不上（shàng）變形引起的強化（硬（yìng）化（huà）），從而使熱鍛後鍛件（jiàn）內部仍部分（fèn）保留冷（lěng）變形組織（zhī）。這種組織的存在提高了鍛件（jiàn）的強度（dù）和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可（kě）能（néng）引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存（cún）在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料（liào）應力大、厚度薄的部位。如果坯（pī）料表麵和內部有微裂（liè）紋（wén）、或坯料內（nèi）存在（zài）組織缺陷（xiàn），或熱加工溫度不當使材料塑（sù）性降低，或變形速度過（guò）快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能（néng）產生裂紋。

龜裂是（shì）在鍛（duàn）件表麵呈現（xiàn）較淺的龜狀裂紋（wén）。在鍛件成形中受拉（lā）應（yīng）力的（de）表麵（例（lì）如，未充滿（mǎn）的凸出部分或受彎曲的部（bù）分）容易產生（shēng）這種缺陷。引起龜裂的內因可能是（shì）多方麵的：原材料合（hé）Cu、Sn等易熔元素過多；高（gāo）溫長時（shí）間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒（lì）粗大、脫碳、或經過多次加熱（rè）的表（biǎo）麵；燃料含硫（liú）量過高，有硫滲人（rén）鋼料表麵（miàn）。

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使之逐步充滿型槽，得到所需鍛件的一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可分為鐓粗和擠壓成形兩神基本形式，見圖設計鍛件和製訂工藝（yì）時（shí），應該充分利用兩種成形方式的特點，以求創造（zào）佳的變形（xíng）條件，獲得滿意的成形（xíng）效果。

模鍛件工藝可（kě）按下列原則分類：

按（àn）金屬變形時的流動條件可分為開式模鍛和（hé）閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組（zǔ）合形式可分為（wéi）單型槽模鍛、多型（xíng）槽模鍛（duàn）、連續（xù）模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有（yǒu）：自由鍛錘（chuí）製還-模（mó）鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製（zhì）坯-曲柄壓力機彎曲（或預（yù）鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭（tóu）-錘或壓力機預（yù）鍛和終（zhōng）鍛：電（diàn）繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗（cū）和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓（yā）力（lì）機模鍛、螺旋壓（yā）力機模鍛和液壓機模鍛等。

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