公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛（duàn）件，合金（jīn）鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！合金鋼鍛（duàn）件

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鍛件常用的冷卻方法：

堆（duī）冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或（huò）鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣（zhā）、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹（gàn）燥。一般鍛件入灰砂（shā）的溫度不低於500℃，周圍蓄灰（huī）砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放（fàng）入爐溫為500-700℃的加熱（rè）爐（lú）中緩慢冷卻，冷卻速度可以（yǐ）按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐（lú）溫一致（zhì）後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般（bān）出爐溫（wēn）度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛（duàn）後控製鍛件的冷（lěng）卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般（bān）說，尺（chǐ）寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷（lěng）卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳（tàn）鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表（biǎo）裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼（gāng）的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以（yǐ）不同鍛件的冷卻規範應（yīng）根據材料的化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點（diǎn）敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保（bǎo）證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻（què）也是一個關鍵（jiàn）。通常認為就是在（zài）停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束後，對其表麵質量、外形（xíng）尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成（chéng）品的預先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處理質量的鏽斑、氧化（huà）皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形狀和位置。待熱處（chù）理件的尺寸與精度應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度（dù）及（jí）形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽（chōu）査欠壓量（liàng），當該批抽（chōu）查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存放（fàng）。在淬（cuì）火前檢査成（chéng）品的料架上，應（yīng）放入供取樣用的鍛件（折疊、裂（liè）紋廢品不能供取樣用）1-2件，並（bìng）應（yīng）在此料上標示（shì）“取樣”字樣（yàng），以示區別。檢查後，應將成品數（shù）量、可修廢（fèi）品（pǐn）數量、廢（fèi）品數量及缺陷代（dài）號準確地（dì）填寫在隨行卡片上，並由檢（jiǎn）查人員簽字。

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缸體鍛件內孔的磨加工

缸體鍛件在精加工後，孔（kǒng）徑尺寸（cùn）控（kòng）製在下限尺寸±0.02mm以內，表麵粗糙（cāo）度達Ral.6 μm以上。超精（jīng）加工就是在此基礎上采用雙輪磨（mó）具，進一步降低表麵粗糙度值（zhí）。雙（shuāng）輪琉磨具與空心刀杆以螺紋連接，使用時（shí）卸去導向組合刀具，將雙（shuāng）輪磨具旋上空心刀杆，即可在車床上進行超精加工。珩磨（mó）時根據油缸內孔表麵（miàn）粗糙度要求，可選擇不同粒度（dù）的磨輪：表麵粗糙度Ra0.4～0.2 μm，則選擇80-100粒度；表麵粗糙度Ra0.1~0.05 μm，則選擇150-180粒度；表麵粗糙度R0.025 μm，則選擇240-280粒度。

設計製造支架時應使珩磨輪軸線與刀杆中心線夾角為30°.要求磨輪兩側（cè）軸線反正交叉，其目的是使珩磨輪的輪跡互相交錯，以利於提高珩磨加工（gōng）表麵（miàn）質量。工（gōng）作時借助彈（dàn）簧壓（yā）力,使珩磨輪與工（gōng）件之間具（jù）有一定的壓緊力（lì），開始時需要人工（gōng）將珩磨輪壓縮後（hòu）送入被加工的缸體內。油盤（pán）中的冷卻潤滑液須換成10%的20號機油和90%煤油的混合液，作為珩磨時（shí）的冷卻潤滑液。車床開車後，珩磨輪借助工件旋轉而產生行星轉動（dòng）,靠行星摩擦傳動（dòng）速度差,帶有剃削性（xìng）質進行珩磨。其特點是磨、質量穩定、表麵質量高、操作簡單。珩磨的孔徑精度（dù）,隻要很好地控製珩磨次數,可（kě）以保證中間公差。

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