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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬（yìng）化（huà）。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施（shī），防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫（wēn），使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷（lěng）卻鍛件，就會引（yǐn）起鍛裂（liè）現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛（duàn）造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能（néng）夠（gòu）進行機械加工（gōng）。機（jī）加工以後再淬火（huǒ）硬化，然後回火。

馬（mǎ）氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產（chǎn）生的（de）溫度，否則很（hěn）容易產生裂紋。S-相通常在（zài）1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並且要避（bì）免使金屬快速（sù）移動而出現局部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件（jiàn）出現裂紋（wén）缺陷的原因？

裂紋是（shì）因鍛造變形溫度不當而引起的高溫鍛裂（liè）和低溫鍛裂，在不鏽鋼鍛件上表現為表（biǎo）麵裂紋、內（nèi）部裂紋和毛（máo）邊裂紋（wén）3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經常出（chū）現（xiàn），通常在毛邊切除（chú）時沿分模線(見分模麵)裂開。這是（shì）由於鍛造溫度（dù）過高或者鍛造過程中快速連續打擊時，已充（chōng）滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛（duàn）件表麵金屬（shǔ）之間存在摩擦（cā），與模（mó）具表麵緊挨著的金屬流動困難處於靜止狀（zhuàng）態。真正發生流動的金屬距模（mó）具表麵有（yǒu）一定的深度。因此，在流動與靜止的金屬之間，由於激烈（liè）的相對運動而產（chǎn）生大（dà）量的熱，使這（zhè）個範圍內的金屬過熱，再加上多餘（yú）的金屬擠壓毛邊槽時，在這個部位出現很大（dà）的剪應（yīng）力的作用下，毛邊處過熱部位產生裂（liè）紋。此外，還有模具設計不（bú）當、肋（lèi）的根部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原因（yīn）也能造成毛（máo）邊裂紋。為防止這類裂紋的出現（xiàn）要適當（dāng）降低鍛造（zào）溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小剪切應力等。 

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鍛件的冷（lěng）卻規範

對於沒有相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相變，可采取快速冷卻。此（cǐ）外，為了獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也（yě）要求（qiú）快速冷（lěng）卻。所以，這類鍛件鍛後通常（cháng）采用空冷。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工（gōng）具鋼等），因空冷便發生馬氏（shì）體相變，由此會引起較大組織應力，而且容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛（duàn）件（jiàn）銀後（hòu）必須緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼種（zhǒng）（如鉻錸（lái）鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產生白（bái）點，應（yīng）按一（yī）定冷（lěng）卻規範進行爐冷。

采用鋼材鍛造（zào）的鍛件（jiàn），鍛後的（de）冷卻速（sù）度可快些，而用鋼錠鍛造（zào）的鍛（duàn）件，鍛後的冷卻速度要慢。此外，對於斷麵（miàn）尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛後應（yīng）緩慢冷卻（què），麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有（yǒu）時，在鍛造過程中也要（yào）將中間坯（pī）料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷或清理（lǐ）缺陷，霜要中間冷卻（què）。又如多火鍛造大型曲軸時，先（xiān）鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛（duàn）完後應（yīng）進行中間（jiān）冷卻，以（yǐ）免再加（jiā）熱兩端時影響質量#中（zhōng）間冷卻規範的確定和鍛後冷卻規範相同。

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