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鍛造鍛件時（shí）正確的感（gǎn）應加（jiā）熱頻率。

對於鍛件的（de）感應加熱（rè），在所有情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠（kào）熱傳導加熱，為（wéi）此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可能短（duǎn）的時（shí）間內達到規定的加熱深度。

除了表麵（miàn）效應外，還有鄰近效（xiào）應、環狀（zhuàng）效應和尖角效（xiào）應等。它（tā）們對鍛件表（biǎo）麵淬火有一定的影響，可通過感應器的結構設（shè）計或（huò）增加某些附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工藝的頭一步。選擇頻（pín）率實際上就是選擇那一種感應加熱（rè）設備來進行加熱。

在實際生（shēng）產（chǎn）中（zhōng），多（duō）數情（qíng）況是設備頻率顯得過高（gāo）。此時，可采用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長加熱時間；增加鍛（duàn）件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法，增加傳（chuán）導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行加熱，亦可在感應器中預（yù）熱，鍛件在連續（xù）淬火預熱時（shí），感應器從上（shàng）而下移（yí）動。而後再自下而上移動（dòng）進行加熱噴水淬火；連續加（jiā）熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采（cǎi）用大功率中頻設備（bèi），采用多匝感應器來進（jìn）行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱（rè）淬火，深（shēn）度可達（dá）12mm。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使之逐步充滿（mǎn）型槽，得到所需（xū）鍛件的一種壓（yā）力加工方法（fǎ）。

模（mó）鍛時，鍛（duàn）件成形過程通常可分為鐓粗和擠壓成形兩神基本形式（shì），見圖（tú）設計鍛件（jiàn）和製訂工藝時，應該充分利用兩種（zhǒng）成形方式的特點，以求創造佳的變形條件，獲得滿意（yì）的成形效果。

模鍛件工藝可按下列（liè）原則分類：

按金屬變形時的（de）流動條件可分為開（kāi）式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模（mó）鍛有：自由鍛錘製還（hái）-模鍛錘（chuí）預鍛（duàn）和終鍛（duàn）；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（qǔ）（或預（yù）鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓（yā）力機預鍛和終鍛：電（diàn）繳機鐓（duì）粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝（chōng）孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上（shàng）模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓（yā）力機模（mó）鍛和液壓（yā）機模鍛等。

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大家好本期小編給（gěi）大家帶來（lái）新的內容，希望對大家有所幫（bāng）助：鍛件批發價格（gé）

鍛錘的維護保養方法根據設備維護保養製度的規定，鍛錘分三級保養，即日（rì）常維護（hù）保養、一級保養和二級保（bǎo）養（yǎng）。

①鍛錘的日常維護保（bǎo）養在班前、班後由操作（zuò）工人進行。班中嚴格執行使用規則，如設備發生故障應及時排除，並（bìng）認（rèn）真作好交接班（bān）記錄。

班前：將錘杆外露部分擦淨，按（àn）潤滑規定給油，檢查安全防護裝置，並空轉試車，檢查（chá）運轉情況。

班（bān）後：清理氧化皮及料頭，擦拭錘身（shēn）及鍛（duàn）錘各外表而。

②鍛錘累計運轉2500h左右進（jìn）行一（yī）次一級保養。以（yǐ）操（cāo）作工（gōng）人為主，維修工人為輔，對設備進（jìn）行局部（bù）解體和檢查。其保養內容及要求如下：

a.擦洗鍛錘外表（biǎo）及死角（jiǎo），各罩殼作到內外清活。

b.將錘杆（gǎn）擦洗幹淨，並檢査錘頭和錘杆有無裂紋，修整磕碰及研傷痕跡。

c.檢查下砧塊（kuài）和砧座有無裂紋。

d.修整各緊固斜鐵，使（shǐ）其牢固可靠。

e.操縱係統各連接處要擦淨注（zhù）油，作到操縱靈活。

f.檢査並擰緊地腳螺栓及上、下缸蓋（gài）和電機座各固定（dìng）螺釘。

g.清冼潤泵及過濾網，檢査疏通油路，清除漏油。

h.空氣錘要緊固連杆螺栓，並清掃配電箱。

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