公司主營：鍛件定製加工（gōng），筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，45#鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法（fǎ）蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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為了（le）對鍛件熱處理的質量（liàng）進（jìn）行控製，車（chē）間應采用一套配套的措（cuò）施，其中包括打熱（rè）處理爐批號、抽查硬（yìng）度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考，下麵列舉了若幹基本項目（mù）：

1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸（cùn）、爐溫及爐膛內溫（wēn）度的均勻性能滿（mǎn）足熱處理的需要；

2)淬火槽尺（chǐ）寸要足夠大。保證實現快速、均勻的冷卻。為了控製淬（cuì）火（huǒ）液的溫度，還應配有熱交換器；

3)電位計要定期校核。加熱爐應配備控（kòng）製溫（wēn）度和記錄溫度的電位計，由專人檢查記錄；

4)檢查和抽查硬（yìng）度。硬度檢查是熱處理（lǐ）的不可分割的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查，以確定是否需要調整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐（lú）溫均勻性的檢查（chá）應在正常工（gōng）作條件下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱處理製度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度作相應改變（biàn）；

7)作好記錄。必須使熱處理（lǐ）爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處理爐批（pī）號好是打在鍛件（jiàn）上熔煉爐號的旁邊；

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司

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大（dà）家好本期（qī）小編給大家帶來新的內容，希望（wàng）對大家有所幫助：鍛件定製加工（gōng）

在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛（duàn）造工藝理論與技術優化與組合，才能使各階段的變形（xíng）機製得到佳配（pèi）合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時，應避免或降低內部拉應力，要兩向拉應力的出現。

2)在以打碎鑄造組織為主的形變階段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用（yòng）砧寬比W/H控製毛坯變形區中心不出現軸向拉應力（lì），又用料寬比B/H控製（zhì）毛坯變形（xíng）區中心不出現橫（héng）向拉應力、上用普通平砧的（de）同時下用大平（píng）台的鍛造方法)或LZ鍛（duàn）造法(同時用料寬比B/H和砧寬比 W/H控製鍛件內部質量的平砧拔長工（gōng）藝)拔（bá）長。

3)在焊合內部孔隙（xì）為主的形變（biàn）階段，應（yīng）在一次拔長中完成，拔長可采用新FM鍛造（zào）法或LZ鍛造（zào）法，中間可加JTS法，不允許（xǔ）JTS壓實後再有平板粗變形。

4)拔長方法應（yīng）先選LZ鍛造法驗算，如砧寬比W/H小不能滿足要求，則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是應用（yòng）新FM鍛造法，都應嚴格控（kòng）製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓（yā）下率△H/H的合理匹配。在（zài）300 MW及以上的（de）鍛件鍛造工藝中（zhōng）可選用JTS鍛造工藝。

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鍛（duàn）件模具的塗鍍層技術（shù）的種類很多,用於提高模具壽命（mìng）的（de）工藝方法主要有電化學沉積(電鍍（dù）)工（gōng）藝和熱噴塗（tú）工藝（yì）。

電化學沉積(電（diàn）鍍)工藝

電化（huà）學沉積工（gōng）藝是用電化學方法在金屬或非金屬工件表麵沉積一層（céng）或多層金（jīn）屬鍍層、合金 鍍層或複合鍍層的技術。通（tōng）常,具（jù）有導電能力的工件(模具模膛)放置在電解質中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表麵發生還原反應，使金（jīn）屬沉積在工 件(模具模膛)表麵。這一過程又叫電沉積，俗（sú）稱電鍍。

電鍍作為（wéi）表麵強化技術在模具上的應用 首推鍍餡層，它具（jù）有（yǒu）耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦係數等優點。鍍硬（yìng）餡（xiàn）層（céng）既可（kě）以作為模（mó）具的 耐磨層，又可以用於模具（jù）修（xiū）複。由於（yú）電鍍（dù）層與模具鋼的線膨脹係數差異（yì）較大（dà）和與基（jī）體金屬結合 力的（de）限製,不（bú）能用於（yú）急冷、急熱的（de）熱（rè）作模具，一般可用於受力較小的冷作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學（xué）鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層（céng），用於模（mó）具表麵都有提高（gāo）模具壽命的（de）作用。

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