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鍛件是一種加工（gōng）流程。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑（sù）性變（biàn）形塑造要求的形狀或合適的（de）壓縮力的物件。這（zhè）種力量典型的通過使用鐵錘或壓（yā）力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的（de）方向。

鍛件需要每片（piàn）都是一致的，沒有（yǒu）任何多孔性、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高（gāo）的比率。

鍛件的優點有可伸展的長度；可收縮的長度、可伸展的橫截麵（miàn）；可改（gǎi）變的長度（dù）、可改變的（de）橫截麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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筒類鍛件質（zhì）量問題的解決方法及預防措施

為了避免氧化（huà）皮造成（chéng）的質（zhì）量問題采取如下措施：在加（jiā）熱墊（diàn）鐵上鋪石棉氈，阻（zǔ）斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀（zhuàng）態下在（zài）墊鐵上鋪石（shí）棉氈比較困難同時容易（yì）造成石棉氈浪費，這種方法適合於重點（diǎn）產品；利用特種吊鉗的結構（gòu）特點，待筒節放置在馬架上後（hòu），將特（tè）種吊鉗合抱在筒節有氧化皮（pí）的（de）部位（wèi），操作車夾持馬杠反複旋轉（zhuǎn），帶動筒節旋轉將粘連的氧化（huà）鐵皮刮下。

為了避免由於料溫不（bú）均造成筒節在芯棒拔（bá）長時（shí）出現長短麵和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定時間（jiān）後（hòu），旋轉一定（dìng）角度再進行（háng）保（bǎo）溫。

為了從根本上解決筒節端麵折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身（shēn）本體等（děng）質量問（wèn）題，采用以下措施：設計漏衝脫附具避免端（duān）麵折傷的產生（shēng）；坯料（liào）衝孔(芯棒拔長)結束後采用吹氧(氣割)的（de）方（fāng）式將飛（fēi）邊清除。

筒節出成品後由於自重將（jiāng）會使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品後的（de）筒節豎立放置。

相對進給量和單道次（cì）壓下量（liàng）是鍛（duàn）造時的重要參（cān）數，相對進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太（tài）小或太大都容易產生折傷，所以鍛造時相對進（jìn）給量應盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地（dì）避免壁厚不均、端麵長短不齊等質量問題。

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不鏽鋼鍛件需（xū）要加工硬化嗎？

不鏽鋼鍛件是需要加工硬化的，加工硬化是一種非（fēi）常重要的強化手段，可用來提高不鏽（xiù）鋼鍛件材料的強度和硬度，這對於不能用熱處理（lǐ）方法強化的不鏽鋼鍛（duàn）件尤其重要。

不鏽鋼鍛件進（jìn）行加工硬化有利於不鏽鋼鍛件塑性（xìng）變形加工的變形均勻性。因為不鏽鋼鍛件先變形部（bù）分得到強化時，繼續的變（biàn）形將主要在末變形部（bù）分中（zhōng）發（fā）展，從而使不鏽鋼材料能夠均勻變形，如筒形鍛件的拉深等（děng），它可保證金屬零件和（hé）構件的工作安全性。

例如零件在工（gōng）作（zuò）中一旦（dàn）出現超載等原因，零件某部位（wèi）所受應力大於其屈服點產生少量塑性變形，則因加工硬化使該部位屈服點提（tí）高，就有可能製止該處（chù）進一步變形（xíng）和斷裂.   但是加工硬化雖然能夠提（tí）高強度，但卻降低塑性，這對於大變形量的變形加工無疑會帶來麻煩。

如果要求變徑較大，因加工硬化現象的存在就不能一次拉拔出來，需要多次拉拔，而且在兩次拉拔之間必須安排（pái）消除（chú）加工硬化的（de）退火處（chù）理（lǐ），使不鏽鋼鍛件塑性恢複才能再（zài）進行下一次拉拔變徑，塑性變形不僅使不鏽鋼鍛件機械性能顯著變化，也（yě）明顯改變不鏽鋼鍛件的物理、化學性能。例如（rú）使電阻增大，導磁性、耐腐蝕性降低等。

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