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鍛件的試驗方（fāng）法有哪些？

其他試驗項目（mù）

除上述試驗項目（mù）外，如果需方要求進行下列項目試驗，應在訂貨時與製造廠協商，任何這（zhè）樣的協議應（yīng）包括試（shì）驗程序（xù）的細（xì）節（jiē）。

取樣（yàng）位置、取樣數量和試樣製備

鍛件上試塊（kuài）的留（liú）放位置（zhì）按圖樣的要求決（jué）定。若圖樣未注明要求時，可由（yóu）製造廠決定，但必須保證能代表（biǎo）鍛件的力學（xué）性（xìng）能。需方要求留放複（fù）試試塊時（shí），其試（shì）塊的留放位置按協議進行。鍛件不便留放試塊時，可以破壞鍛件取（qǔ）樣，這時製造廠應增加試（shì）驗用的鍛件數量。其他特殊情況，由製造廠與用（yòng）戶具體議定。

試樣的切取方向按圖樣的要求決定，若圖（tú）樣未注明要（yào）求時，可由製造廠自行選擇（縱向、橫向（xiàng）或切向）。

取樣數量（liàng）可（kě）從（cóng）每個試塊中切取拉伸試（shì）樣1個，衝擊試樣2個（gè）。需方根據鍛件的使用條（tiáo）件，也可增加試樣數量，但應在合同或圖樣中明確規定。

切取後的試樣不（bú）得作任何影響力學性能的熱處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛模是如何維修（xiū）？

鍛（duàn）模在反複受熱和冷卻條件下工作，因而極（jí）易產生（shēng）堆塌、磨損、裂（liè）紋和變形。在使用（yòng）過程中一經發（fā）現應立即進行維修，否則小（xiǎo）的損壞可能很快（kuài）發展，甚至造成模具報廢。

補焊修理。若（ruò）出現較大的損壞而無法（fǎ）在設備上修理（lǐ）時（shí），應將模具（jù）卸下用補焊（hàn）打磨（mó）或補焊後加工的方法修（xiū）複。如較大的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆塌的金屬，用模具鋼焊條補（bǔ）焊，再用砂輪打磨（mó）修複。補焊前鍛模應預熱（rè）至400℃左右（yòu），打磨修複（fù）時可用樣（yàng）板控製其形狀和尺寸。

2)對較大的（de）裂紋和變（biàn）形，可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形（xíng）部位稍加擴寬，然後進行補焊和加工修（xiū）複。補焊前（qián）先將鍛模預熱至400℃左右（yòu），補焊完後必須（xū）進行消除（chú）應力處理，一般補（bǔ）焊後應立即入爐，在（zài）鍛（duàn）模回火溫度以下（xià）保溫一段時（shí）間後再出爐，用立車、銑床或電火花（huā）加工機床修複。

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筒類鍛件質（zhì）量問題的解決方法及預防措施

為了避免氧化皮造成的質量問（wèn）題采取如下措（cuò）施（shī）：在加熱墊鐵上鋪石（shí）棉氈，阻（zǔ）斷（duàn）坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時容易造成石（shí）棉氈浪費，這種方法適合於重點產品；利用特種吊鉗的結構特點，待筒節放置在（zài）馬架上後，將特種吊鉗（qián）合抱在筒節有氧化（huà）皮的部位，操作車（chē）夾持（chí）馬（mǎ）杠反複旋轉，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

為（wéi）了避免由於（yú）料溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現（xiàn）長（zhǎng）短麵和坯料被燒成橢（tuǒ）圓的情況，可（kě）以（yǐ）采用將坯料保溫一定時間後，旋轉一定角度再進行保溫。

為了從根本上解決筒節端麵折傷、飛邊開裂（liè）以及飛邊折疊進入（rù）筒（tǒng）身本體等（děng）質量（liàng）問題，采用以下措施：設計漏衝（chōng）脫附具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔(芯棒拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方（fāng）式將飛邊清除。

筒節出成品後由於自重將會使（shǐ）橢圓度（dù）增大， 所以采用立料裝置將出成品後的筒節豎立放置。

相對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數，相（xiàng）對（duì）進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太大都容（róng）易產生折（shé）傷，所（suǒ）以鍛造時相（xiàng）對進給量應盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端麵長短不齊等質量問題。

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