公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型（xíng）鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！異型鍛（duàn）件加工

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鍛造質量按產生缺（quē）陷的工序分類：

鍛造質量問題的評述是一（yī）項非常複（fù）雜而又牽涉（shè）麵較（jiào）廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行（háng）評述，還可以按缺陷產生的部位進行描述，因而有必要（yào）對其進行分類。

按（àn）產生缺（quē）陷的工序或鍛件（jiàn）生產過程（chéng）分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產（chǎn）生的質量缺陷和熱處理過程（chéng）中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔（kǒng）、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由（yóu）原材料缺（quē）陷在鍛造（zào）時引發的縱向或橫向裂紋、夾層（céng）等（děng）缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料（liào）而產生（shēng）的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不足、端部裂紋、端部毛刺（cì）和夾層等（děng）。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺（quē）陷有：裂紋（wén）、折（shé）疊、末端（duān）凹陷（xiàn）、尺寸不足及形狀不符及表麵缺（quē）陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生（shēng）的缺陷有：裂紋（wén）與白（bái）點、變形、硬度不符或晶粒粗（cū）大等。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件（jiàn）出現裂紋缺陷（xiàn）的原（yuán）因？

裂紋是因鍛造變（biàn）形溫度不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不鏽（xiù）鋼鍛件上表現為表麵裂紋（wén）、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合（hé）金（jīn）時經常出現，通常在毛邊切除時沿分模線(見分模麵)裂開。這是由於鍛造溫度過高或者（zhě）鍛造過程中快速連續打擊時，已充滿模槽的多餘（yú）金屬在毛邊處擠（jǐ）出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件表麵金屬之（zhī）間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬流動困難處於靜止狀態。真（zhēn）正發生流動的（de）金屬（shǔ）距模具表麵有一定的深度（dù）。因（yīn）此，在流（liú）動與靜止的金屬之（zhī）間，由於激烈的相對運動而產生大量的熱，使這個範圍內的金（jīn）屬過（guò）熱（rè），再加上多餘的金（jīn）屬擠壓毛邊槽時，在這個部位出現很大的剪應力的作用（yòng）下（xià），毛邊處過熱部位產生裂紋。此（cǐ）外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬（cuì）火加熱時過燒等原因（yīn）也能造成毛邊裂紋。為防止這（zhè）類裂紋的出現要適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小剪切應力等。 

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不鏽鋼鍛件出現（xiàn）裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘（chuí）擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂口較（jiào）寬，斷口凹凸不（bú）平，組織粗大呈（chéng）暗灰色。低倍組織中裂紋端為（wéi）鋸（jù）齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋（wén）沿晶（jīng）界伸展，再結（jié）晶完全，無夾（jiá）雜及其他冶（yě）金缺陷（xiàn）。鍛造溫（wēn）度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三（sān）角形裂紋（wén），斷口平齊有金屬光澤（zé）。高倍觀察（chá），裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的（de）。在圓截麵坯料拔（bá）長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向（xiàng）拉應力，愈接（jiē）近心部拉應力愈大，引起內部縱向（xiàng）裂紋（wén）。另一種內部裂紋則是由合金內部過分粗大（dà）的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛（duàn）件加工後才能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每（měi）次（cì）壓下量要大於20%。後一種（zhǒng）裂紋的（de）防止方（fāng）法是要（yào）對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進（jìn）入車問（wèn）。

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