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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺（quē）陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中（zhōng）氧化性氣體反（fǎn）應生成（chéng）氧化物的現象稱為氧化。氧化皮（pí）的產生，不（bú）但造成金（jīn）屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過（guò）機械加工餘（yú）量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時（shí）金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應（yīng）造成（chéng）表層碳元素降低的現象（xiàng）稱為脫碳。脫碳會使（shǐ）表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於（yú）機械加工餘量，不（bú）會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件（jiàn）質量。采（cǎi）用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗（cū）大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性（xìng）下降，鍛件的力學性（xìng）能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短（duǎn）高（gāo）溫（wēn）階段的保溫時間來預（yù）防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫（wēn）度超過（guò）始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的（de）現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是（shì）無法挽救（jiù）的。因此，要嚴（yán）格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如（rú）果（guǒ）裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛（duàn）件心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導致產生（shēng）裂（liè）紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防（fáng）熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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鍛（duàn）件的冷卻方法

根據鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻方法有三種，即在空氣中冷卻（què），速度較快；在坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成堆直接放（fàng）在車間地麵上冷（lěng）卻，但不能放在潮（cháo）濕地或金屬板上，也不要放在有（yǒu）過（guò）堂（táng）風的地方，以免鍛件冷（lěng）卻（què）不均或局部急冷（lěng）引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內砂子、石灰（huī）或爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低（dī）於500℃,周圍積砂厚度不（bú）能少於80mm，鍛件在坑內的冷卻速度，可以（yǐ）通過不同絕熱材料及保溫（wēn）介（jiè）質來進行調（diào）節。

3.在爐中（zhōng）冷卻

鍛件（jiàn）鍛後直（zhí）接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實現（xiàn）規定的冷卻速度（dù），因此適於高合（hé）金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相（xiàng）當。常用的冷卻規範有等（děng）溫冷卻和起伏（fú）等溫冷（lěng）卻。

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鍛件的冷卻規範

對於沒有相變的鋼種（如（rú）奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過（guò）程無相（xiàng）變，可（kě）采取快速冷卻。此外，為了（le）獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以，這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對於空冷（lěng）自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生（shēng）馬氏體（tǐ）相變，由（yóu）此會引起較大（dà）組織應力，而（ér）且容易產生冷卻裂（liè）紋。所以，這類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼（gāng）種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產生白點，應按一定冷卻規（guī）範進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛（duàn）後的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度要慢。此外，對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力大，在（zài）鍛後應緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小（xiǎo）的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也要將（jiāng）中間坯料或（huò）鍛件局部冷（lěng）卻到（dào）室溫，叫做中間冷卻。例（lì）如，為了進行毛（máo）坯探傷或清理缺陷，霜要中（zhōng）間冷卻。又如（rú）多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完後（hòu）應進行中間冷卻，以免再加熱兩端時（shí）影（yǐng）響質（zhì）量#中間冷卻規範的確定和鍛後冷卻規範相（xiàng）同。

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