公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛造鍛件的設備如何選（xuǎn）擇？

鍛造鍛（duàn）件的（de）設備能量要大，剛性要好。

冷鍛時（shí），鍛（duàn）件變形抗（kàng）力大，而且載荷較為集中。所以需要壓（yā）機有足夠的變形能（néng）量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導向（xiàng）均（jun1）應加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力，頂出力約為公稱（chēng）壓力lO%。要有可靠的過載保險裝（zhuāng）置。

冷環形鍛件（jiàn）過程（chéng）中容（róng）易超載，特別對於行（háng）程固定的機械壓力機，必須要有過載保險裝置。合（hé）適的擠（jǐ）壓（yā）速（sù）度。在上模接觸金屬坯料後，鍛壓速（sù）度應保持均（jun1）勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛（duàn）和冷擠壓的常用設備：通用的液壓機。通用的機（jī）械壓力機。冷鍛壓機有兩大（dà）類：機（jī）械（xiè）壓力機和液壓機機械（xiè）壓力機有肘（zhǒu）杆式和偏心式等形式，行程固定，適用於批量較大的中小零（líng）件液壓機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛和冷擠壓的功能，而且有機械化和（hé）自動化（huà）接口裝置，目前已由單工位向（xiàng）多（duō）工位（wèi）方向發展，設備噸（dūn）位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件（jiàn），碳鋼鍛（duàn）件，合金（jīn）鋼鍛件（jiàn），304鍛（duàn）件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件（jiàn）缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂（shā）輪（lún）打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進（jìn）行修正。對於未充滿部分不（bú）太嚴重或不大的（de）凹（āo）坑可在（zài）新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修正。

對於模鍛不足的（de）鍛件可在機械加工（gōng）車間進行預加工來修正。這種模（mó）鍛不足的鍛件不要再一次模鍛（duàn）。因為（wéi）這（zhè）樣可能因新產生的氧化皮壓人（rén）鍛件而變成不可修複（fù）的（de）廢品。有時可用打磨（mó）的方法修正。對於不重要的鍛件可將其重新加熱一次（cì）、使多餘的金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理（lǐ）。

錯差，對於（yú）錯差的修正方法（fǎ）是采取再（zài）修鍛一次。錯（cuò）差比較嚴重，是無法修正的（de），錯差不嚴重時也可采取打磨的方（fāng）法來（lái）修正。

彎（wān）曲變形可（kě）采用加熱（rè）到（dào）鍛件切邊（biān）溫度進行校正或在冷狀態（tài）下用壓床或摩擦壓力（lì）機進行（háng）校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬（yìng）度過高時，可（kě）采用再次回火的（de）方法修正；硬度過低時，可再次淬（cuì）火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件（jiàn）。應作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正。

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鍛造質（zhì）量按產生缺陷（xiàn）的（de）工序分類：

鍛造質量問題（tí）的評述是一項非常複雜而又牽（qiān）涉麵較廣的工作，可（kě）以按缺陷產（chǎn）生的原因進行評述（shù），也可以按（àn）缺陷的（de）責任進行評述，還可以按缺陷產生的部位進行描述（shù），因（yīn）而有必（bì）要對其（qí）進（jìn）行分（fèn）類。

按產（chǎn）生缺陷（xiàn）的工序或鍛件（jiàn）生產過程分類有備料過程產（chǎn）生的質量缺陷、鍛造過程中（zhōng）產（chǎn）生的（de）質量缺陷和（hé）熱處理過（guò）程中（zhōng）產生的質量缺（quē）陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂（liè）紋、發裂、縮孔、疏（shū）鬆、雜質（zhì）、偏析、結疤、氣（qì）泡、夾渣、砂（shā）眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發（fā）的縱向或橫向裂紋、夾層等（děng）缺陷；③原（yuán）材料化學成分存在問題（tí）。

2.由下料而產生的缺陷有：端（duān）麵（miàn）粗糙不平、端麵傾斜（xié）和長度不足、端部裂（liè）紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加（jiā）熱而造成的缺陷有：開裂（liè）、氧化和脫碳、過熱、過燒和（hé）加熱不均（jun1）勻等。

4.鍛造中產生的（de）缺陷有：裂紋、折疊（dié）、末端凹陷（xiàn）、尺寸不足及形狀不符及（jí）表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等（děng）。

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