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大型活塞杆（gǎn）鍛件鍛造（zào）成型方法：

活塞杆的（de）實際（jì）化學成分不僅滿足驗收要求，且P、S等雜質元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等元素均得到（dào）了有（yǒu）效控（kòng）製，為項（xiàng）目研製成（chéng）功奠定了基礎。力學性能、金相檢驗、超聲檢測（cè）均滿足技術（shù）要求，硬度較均勻，而由於中間凸台處取樣位置靠近表麵,因此結（jié）果（guǒ）較端頭位置略高。鍛造時采用（yòng）上（shàng）下漏盤局部鐓粗中間凸（tū）台並在熱處理前（qián）將內孔（kǒng）加工出來的製造方法合（hé）理（lǐ）可行,可以使中間（jiān）凸台部分鍛造比達到4.3，並且（qiě）可保證大截麵產品獲得較高的晶（jīng）粒度。

活塞杆凸台用上（shàng）、下漏盤鐓鍛成型的方案，解決了中間凸台難（nán）以鍛（duàn）透的難（nán）題，這是活塞杆（gǎn）中間凸台處力學性能、晶粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理（lǐ）前將內孔加工出來,並采用空-水-油（yóu）的冷卻方式是合理可行的。其增加了熱處理時淬火介質與產品的接觸麵積，保證了淬（cuì）火（huǒ）後力學性能一（yī）次合（hé）格。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛（duàn）造加（jiā）熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具（jù）有較高的淬透性，即可空冷（lěng）硬化。因此，冷鍛馬（mǎ）氏體鋼尤其是（shì）那些（xiē）髙碳鋼時，必須（xū）采取保護（hù）措施，防止開裂現象的發（fā）生。通常應將馬氏體（tǐ）鋼用絕熱材（cái）料覆（fù）蓋，或者（zhě）在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就（jiù）會引（yǐn）起（qǐ）鍛裂現象。

一般（bān）情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行（háng）回（huí）火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬化（huà），然（rán）後回火。

馬氏體不鏽鋼（gāng）的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則（zé）很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別（bié）注意不要超過這個溫度，並且要避免使金屬快（kuài）速移動而出現（xiàn）局部（bù）過熱現象。再則表（biǎo）麵脫碳會促使鐵素體（tǐ）的形成，所以也要加以限製。

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精密模鍛（duàn）是（shì）提高（gāo）鍛件精（jīng）度和表麵質量的一種先進的成型工藝（yì）。它能夠鍛造形狀複雜（zá）、尺（chǐ）寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要工藝（yì）特點如下：

①使用普通的模鍛設備進行鍛造，一般需采用預（粗）鍛和終（zhōng）（精）鍛兩套鍛模，對形狀簡單的鍛件也可以用（yòng）一套鍛模，粗鍛時應留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始坯料尺寸和重量要，否則會降低鍛件精度和增（zēng）大尺寸公差。

③需要精細清理坯料表麵，除淨氧（yǎng）化皮、脫碳（tàn）層及其他缺陷等。

④采用無（wú）氧化（huà）或（huò）少氧化加熱法，盡量減少坯料表麵的氧化皮，為提高鍛件（jiàn）精（jīng）度和減少粗糙度打好基礎。

⑤模鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。

⑥模具精度對提（tí）高鍛件精度影響很（hěn）大，精鍛模膛的精（jīng）度一般要比鍛（duàn）件（jiàn）精度高兩（liǎng）級，精鍛模要有導（dǎo）柱、導套結（jié）構，以保證合模準確。為排除模膛中的氣（qì）體，減（jiǎn）少金屬流動阻力容易充滿模膛，在凹模上應開設排氣孔。

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