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鍛件缺陷的修正方（fāng）法（fǎ）：

毛刺（cì）、發（fā）裂、折疊采（cǎi）用砂輪（lún）打磨或風（fēng）鏟（chǎn）鏟掉或旋（xuán）轉挫打磨等方法進行（háng）修正。對於未（wèi）充（chōng）滿部分不太嚴重或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔（róng）接）的（de）方法進行修正。

對於模鍛不足的鍛件可（kě）在機械加工車間進行預加工來修（xiū）正。這種模鍛不足的鍛（duàn）件不要再一次模鍛（duàn）。因為這樣可能因（yīn）新產生（shēng）的氧（yǎng）化皮壓人鍛件而變成不可修複的廢品。有時（shí）可用打磨的方法修正（zhèng）。對於不重要的（de）鍛件可將其重新（xīn）加熱一次、使多（duō）餘的金屬變成氧（yǎng）化皮來修（xiū）正，增加（jiā）拋（pāo）丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是（shì）采取再修鍛一（yī）次。錯差比較嚴重，是無法修正的（de），錯差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲變形（xíng）可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校（xiào）正或在冷狀態下用（yòng）壓床或摩擦壓力機進行校正（zhèng）。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方法修正（zhèng）。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用（yòng）再次（cì）回火的方法修正；硬度過（guò）低時，可再次（cì）淬火（huǒ）。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應（yīng）作為不可挽救的（de）鍛件，報廢處理，不再修正。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加（jiā）工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承的（de）使用壽命對用戶（hù）來說（shuō）至關重要,而鍛造過程（chéng）的各個環節直接影（yǐng）響著（zhe）軸承（chéng）的質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫（wēn）速度等對軸承的質量有著很大的關係。 軸（zhóu）承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻過（guò）程中,如果冷（lěng）卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物（wù）等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響軸承的使用壽命，輕則（zé）返工處理,重則整批報廢並且有可能產生人身安全，造成重大的經濟損失（shī）。

目前存在的（de）問（wèn）題

我廠傳統（tǒng）的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由於有些（xiē）鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送（sòng）帶後堆積在（zài）料筐（kuāng）中，再加上噴嘴的（de）方向是固定不變,造成鍛件不能的（de）進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛（duàn）件上下部位的溫度有溫差,後加工的鍛件由於溫度較髙，會把熱量傳給之前已經（jīng）降溫的鍛件，這樣重複（fù）的升溫降溫（wēn）對鍛件的質量極其不利，沒有有效的控製手段，容易形成大的網狀碳化物，因此需要進（jìn）行改造。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確（què）定？

終鍛溫度的（de）確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組織會繼（jì）續長大，導致鍛（duàn）件組織粗（cū）大或析出（chū）第二相，嚴重時產生（shēng）魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時（shí），會導致（zhì）鍛造加工（gōng）硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂（liè）。因此，終鍛溫度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前（qián）仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲（huò）得（dé）較好的組織和性能（néng）。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之（zhī）一。

按照上述原則，碳（tàn）鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的（de）終鍛溫度應處於奧氏體單相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳（tàn）鋼的終鍛溫度（dù）可以處於奧（ào）氏體和鐵素體的雙相區內，因兩（liǎng）相（xiàng）的塑性（xìng）均較好，不會給（gěi）鍛（duàn）造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間（jiān）鍛造，可借助塑性變形將析（xī）出（chū）的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻（què）過程沿晶界析出網狀碳化物。

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