公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件定製加（jiā）工，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛造廠模鍛工藝過（guò）程製定的內容：

鍛件錘上模鍛（duàn）工藝過程製（zhì）定的內容主要有根據鍛件圖繪製模（mó）鍛件圖；確定變形工（gōng）藝方案，主要是變形工步（bù）種類及其順序；進（jìn）行工步設計和相應型槽設計；計算和選用（yòng）原始坯料；確定（dìng）設備（bèi）噸位；錘（chuí）鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具（jù）；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工（gōng）藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧（yǎng）化皮、製坯、模鍛、切邊（biān）、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的（de）坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後（hòu）成為鍛件，坯料在鍛（duàn）模（mó）的每一模膛中的變形（xíng）過程稱為模鍛工步。

模鍛（duàn）工序是模鍛工藝過程中（zhōng）重（chóng）要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛（duàn）工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的（de）基本工步分為以下三類。 製坯工步的（de）主要作（zuò）用是重新分配坯料體積（jī）或改變坯料的軸線形狀，合理（lǐ）分布坯料的體積，使（shǐ）坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有（yǒu）利於鍛件金屬充滿（mǎn）型腔。製坯工步主要包括（kuò）鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成（chéng）形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大（dà）口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！鍛（duàn）件定製加工（gōng）

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鍛件常用的冷卻方法：

堆（duī）冷。鍛件堆在料筐（kuāng）裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰（huī）或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般（bān）鍛件（jiàn）入灰砂的溫度不（bú）低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩（huǎn）慢（màn）冷卻，冷卻（què）速（sù）度可以按規定速度調（diào）節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待（dài）鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般（bān）出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一（yī）般說（shuō），尺寸較小（xiǎo）的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大（dà）鍛件的冷卻速（sù）度應該慢些。碳鋼和低合（hé）金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫差較小，冷卻（què）速度可以快些，高合金結構鋼的導熱性（xìng）能（néng）差，冷卻速度（dù）要慢（màn）些。所以不同（tóng）鍛件的冷卻規範應（yīng）根據材（cái）料的化學成分和鍛件的大散熱尺（chǐ）寸等因素選定。

等溫（wēn）退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而（ér）鍛後的頭一次（cì）冷（lěng）卻也是一（yī）個關鍵。通常認為就是在停（tíng）鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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鍛圓的加工過程：

圓鋼（gāng）是指截（jié）麵為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數（shù）表示，如“ 50”即表示直徑（jìng）為 50毫（háo）米的圓鋼。

圓鋼與其它鋼筋的區別（bié）：

1 外型不一樣,圓鋼（gāng）外型光園,無紋無肋,其它鋼筋表麵外型有刻紋或有肋.這樣就造成圓鋼與混凝土（tǔ）的粘結力小,而其它鋼（gāng）筋與混凝土的（de）粘結力大. 

2 成份不一樣,圓鋼（gāng）(一級鋼)屬於普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼. 

3 強度（dù）不一（yī）樣.圓鋼強度低,其它（tā）鋼強度高,即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比,圓鋼所能承受的拉力要比（bǐ）其它鋼（gāng）筋小。

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