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鍛件加工的自由鍛造工（gōng）藝

自由鍛造通常指（zhǐ）手工自由鍛和（hé）機器自由鍛。手工（gōng）自由鍛主要依靠人力利用簡單的工（gōng）具對坯料進行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這（zhè）種方法主要用於生產小（xiǎo）型工（gōng）具或用具。機器自由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠專門的自由鍛設備和工具對坯（pī）料進行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需（xū）鍛件。

機（jī）器自由鍛根據其所使用的設備類型不同，可分為鍛錘自由鍛（duàn）和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中小型自由鍛件，後者主要用（yòng）以鍛造大型（xíng）自由（yóu）鍛件。徑向鍛造（zào）機鍛（duàn）造是近十幾年（nián）才發展（zhǎn）起來的，它主要用於階梯軸和異形（xíng）截麵軸類鍛件的（de）成形。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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大型活塞（sāi）杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活塞杆鍛造完後（hòu）進行粗加工，並做超聲檢（jiǎn）測，以確定是否有影響（xiǎng）熱處理的缺陷，無損檢測合格後方可進行調質熱（rè）處理（lǐ）。熱（rè）處理前檢查產品所有棱角是否倒鈍，尖角處是（shì）否圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處（chù）集中而開裂。由於活塞杆要求做（zuò）切向（xiàng）、縱向力學性能試驗，且端部在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好（hǎo）的（de）淬火效果（guǒ）,熱處理前將活塞杆（gǎn）內孔預先加工（gōng）出來,以增加淬火時產品（pǐn）與淬火介（jiè）質的接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮到產品截麵變化較大（dà），且（qiě）42CrMo 鋼材料直接水淬可能產（chǎn）生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先後開啟水循（xún）環、油循環，並充分竄動產品，以使產（chǎn）品淬火過（guò）程冷卻均（jun1）勻。

活塞杆鍛件製造過程中經化學（xué）成分檢測、力學（xué）性能試驗、金相檢（jiǎn）驗、超聲檢測,其結果均符合技術要求。

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鍛（duàn）件的冷卻方法

根據鍛件在銀後的冷（lěng）卻速度（dù），冷卻方法有三種，即在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐內冷（lěng）卻（què），速（sù）度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成（chéng）堆直接放（fàng）在車間地麵上冷卻，但不能放在潮濕地（dì）或金屬板上，也（yě）不要放在（zài）有過（guò）堂風的地方（fāng），以免鍛件冷卻不均（jun1）或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱（xiāng））內（nèi）冷卻

鍛件（jiàn）鍛後放（fàng）到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入（rù）坑（kēng）內砂子、石灰或爐渣內冷卻9 一般（bān）鍛件入（rù）砂溫度不（bú）應低於500℃,周圍積砂厚度（dù）不能少於80mm，鍛件在坑內的（de）冷卻速（sù）度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質來進行（háng）調節。

3.在爐中冷卻（què）

鍛件鍛後直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速度，因此適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的（de）鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料（liào）時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷（lěng）卻規範有等溫冷卻和起伏等溫冷（lěng）卻。

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