公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工廠，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大（dà）口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢（xún）！鍛件加工廠

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鍛鋼件切削（xuē）過程實際上是切屑形成過程。比較典（diǎn）型的切削過（guò）程是：被切削金（jīn）屬受（shòu）到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸加大（dà）。當剪應（yīng）力達到材料的屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀具再繼續切人，當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑（huá）移後被擠裂而形成切屑。實際上，由於加（jiā）工材料等條件不同，切削過程的這三個（gè）階段並（bìng）不完全顯（xiǎn）示（shì）出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被（bèi）切層在彈性變形後很快形成切屑離（lí）開母材，而加工塑性好的鋼材（cái）滑移階段特別明顯。由於切屑形成的過程不同，切屑的形狀也不一（yī）樣。

切削熱，切削和（hé）摩擦相似，切削是表（biǎo）麵（miàn）層切削現象（xiàng），而摩擦是極薄的表麵（miàn）現象，切削熱主要（yào）包括來源於彈（dàn）性（xìng）、塑性變形所產生的熱以（yǐ）及摩擦所產生的熱。

切削（xuē）液，切削液的功能，一方（fāng）麵可以減少摩擦（cā），另（lìng）一方麵可以起到冷卻作用。此外，還有（yǒu）降低金屬強度的作用。

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件（jiàn）在鍛造時（shí）容易出現什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵（miàn）的火色與（yǔ）爐膛一（yī）致，即鍛件（jiàn）表麵溫度與爐溫一致所（suǒ）需的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火（huǒ）時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中（zhōng）並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長（zhǎng）一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中（zhōng），淬火組織完成回火轉變。回火（huǒ）保溫開（kāi）始後（hòu）鍛件的機械性（xìng）能（néng）急劇變化（強度和（hé）硬度下（xià）降，塑性和韌性提高），淬火殘（cán）餘內應力迅（xùn）速降低。隨著保溫時（shí）間的延長，性能變化和（hé）內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛（duàn）件的性能和應力變化達到穩定值所需（xū）的時間就是回火的保溫時間（jiān）。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工（gōng）件（jiàn）內部的殘餘應力，得到一定分散度的（de）回火組織（zhī），以滿足規定的機（jī）械性能要（yào）求。

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模（mó）具製（zhì）造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足輕重的作（zuò）用。根據具體鍛造工藝（yì）的要求,有針對性（xìng）的製（zhì）定熱（rè）處理工藝，使（shǐ）模具（jù）強度（dù）（硬度）與（yǔ）韌性匹配恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均（jun1）勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與（yǔ）變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的（de）熱處理工藝可以挖掘材料潛（qián）力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的（de）冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命（mìng）;真空熱處（chù）理具有無氧化、脫碳、除氣、加（jiā）熱均勻和變形小等優點（diǎn），也有利於提髙模具壽（shòu）命。

表麵處理強化（huà）模具模膛表（biǎo）麵、提高模具（jù）壽命的作用不但顯著，而且成本低，是事半（bàn）功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用（yòng）潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲（shèn）強化和離子 注入強（qiáng）化等表麵改性技術、物理氣（qì）相沉積和化學（xué）氣相沉積等（děng）薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗（tú）鍍層（céng）技術。

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