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軸類鍛件的加（jiā）工工藝：

軸類鍛件的加工有尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表麵粗糙度。

尺寸精度，軸頸是（shì）軸類零件的主要表麵，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精密（mì）軸頸可達IT5。

幾何形狀精度，軸頸的幾何形（xíng）狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑公差點範圍內。對幾何形狀精（jīng）度要求較高時，可在鍛件圖上另行規定其允許的公差。

位置精度（dù）主（zhǔ）要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於（yú）裝配軸承的支承軸頸的同（tóng）軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓（yuán）跳動（dòng）來表示的；根據使（shǐ）用（yòng）要求，規定高精度軸為（wéi）0.001～0.005mm，而一般精度軸為（wéi）0.01～0.03mm。 此外還有內（nèi）外圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度（dù）要求等。

表（biǎo）麵粗糙度是根據零件的表麵工作（zuò）部位的不同，可有不同（tóng）的表麵粗糙度值，例（lì）如普通機床主軸支（zhī）承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配（pèi）合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度（dù）的增大（dà）和精密程度的提高，軸類鍛件表麵粗糙度值要（yào）求也將越（yuè）來越小。

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視頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件常（cháng）用（yòng）的冷卻方法：

鍛件的冷卻是指鍛（duàn）件從終鍛溫度至室（shì）溫的冷卻。冷卻方式選（xuǎn）擇不當，可能（néng）由（yóu）於應力過大產生裂紋、網狀碳（tàn）化物和白點而（ér）影響產品質量，甚至使鍛件報廢。所（suǒ）以鉴定师APP免费對待不同的鍛（duàn）件要選（xuǎn）擇相應的冷卻方（fāng）法，接下來是鍛件的（de）幾（jǐ）種冷卻方法。

噴霧冷卻。利用風機（jī）的風（fēng）把從水管流出的水霧化後（hòu）吹到鍛件上進行（háng）冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷卻。

空冷。鍛件均勻地擺在地麵（miàn）上在靜止的（de）空氣（qì）中冷卻（què）。注意不要放在潮濕的地（dì）上或金屬（shǔ）板上（shàng），也不要放在有穿堂風的地（dì）方（fāng），以防止鍛（duàn）件局部冷（lěng）卻過（guò）快引起缺陷。

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軸承鍛件（jiàn）冷卻不當對鍛件（jiàn）有什麽影響？

冷卻（què）過（guò）程中常見缺陷以及消（xiāo）除辦法

軸承鍛件在冷卻（què）過程中由於冷卻不當會產生開裂、網狀碳化物等缺陷。

開（kāi）裂:鋼（gāng）在冷卻時總是外表（biǎo）先冷,依靠熱傳導把熱量（liàng）從內部傳（chuán）到外表,再散發到周圍環境去。外表麵的溫度總是低於內部，形成熱應力（lì），熱應力過大這是造成（chéng）開裂（liè）的主要原因。因此防止（zhǐ）開裂（liè）的方法應根據鋼材（cái）的材質不同選擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和（hé）低合金鋼，由於他們的（de）導熱性好,當界麵不太大（dà）時不（bú）會形成很大的熱應力（lì），可（kě）以較（jiào）快（kuài）的冷卻。

網狀碳化物（wù）:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造（zào）過程中常見的鋼種，屬於共（gòng）析鋼（gāng）,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏（shì）體的晶粒邊界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成的碳化（huà）物網（wǎng）狀大。

網狀碳化物大（dà）降低了鋼的衝擊韌性，使車工加工困難,淬火時容（róng）易（yì）開裂。對於細（xì）網狀的鍛件必須在進行一次球化退火,對於粗網狀碳化物則必須在退火（huǒ）前加一道正火處理（lǐ）來糾正。

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