公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛（duàn）件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢（xún）！筒類鍛件加工

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胎模鍛造是在自由鍛設備（bèi）上進行的，不需要模鍛設備（bèi），所（suǒ）用鍛（duàn）模也（yě）較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節（jiē）省金屬，降低成本。但（dàn）一般胎模鍛（duàn）造時，上、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步提高，故在中、小批生產小型鍛件時（shí）得到廣泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要（yào）比模具高（gāo）一（yī）些。應變對屈服應力的影（yǐng）響是微不足道的，但是對變形速度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫（wēn）度以上進行熱鍛時，屈（qū）服（fú）應力對於變形速度的依（yī）賴程度（dù）很明顯因不同的金屬和合金（jīn）而有所不同。在室溫（wēn）下，絕大多數金屬的變形速（sù）度對屈服應（yīng）力的影響是十分微小的（de）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成（chéng）型（xíng）方法：

活（huó）塞杆的實際（jì）化學成分不僅滿足驗收要求，且P、S等雜（zá）質元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控（kòng）製，為項目研製成功奠（diàn）定了基礎。力學性能、金相檢（jiǎn）驗、超聲檢測均滿足技術要求，硬（yìng）度較均勻，而由於（yú）中間凸台處取樣位置靠近表麵,因此結果（guǒ）較端頭位置略高。鍛造時采用上下漏盤局部（bù）鐓粗中間（jiān）凸台（tái）並在熱處理前將內孔加工出來的製造方法合理可行,可以使（shǐ）中（zhōng）間凸台部分鍛造比（bǐ）達到4.3，並且可保證大截麵產（chǎn）品獲得較高的晶粒度。

活塞杆（gǎn）凸台用上、下（xià）漏盤鐓鍛成型的方案，解決了中間凸台難以鍛透的難題，這是活塞杆中間（jiān）凸台處力學（xué）性（xìng）能、晶粒度合（hé）格的關鍵。活塞杆熱（rè）處理前將內孔加工出來,並采用空-水-油（yóu）的冷卻方式是合理可行的。其增加了熱處理時（shí）淬火介質與產品的接（jiē）觸麵（miàn）積，保證（zhèng）了淬火後力學性能一次合格。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表（biǎo）麵裂（liè）紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使（shǐ）坯料發生過燒或過（guò）熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組（zǔ）織中裂紋端為鋸（jù）齒形，與流線無（wú）關（guān）。高倍（bèi）觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾（jiá）雜及其他冶金缺陷。鍛（duàn）造溫度（dù）過低（dī），錘擊（jī）過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶（jīng）並有加工硬化現象（xiàng）。

內部裂紋（wén）一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力（lì），愈接近（jìn）心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛（duàn）件加工後才能表露（lù）出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在（zài）圓坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每次（cì）壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯（pī）料進入車問。

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