公司主營（yíng）：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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鍛件的試（shì）驗方法有哪（nǎ）些？

1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的規定執行。

2.鍛件（jiàn）用鋼的（de）化（huà）學（xué）成分分（fèn）析按 3.2.5-3.2.7的（de）規定執行。

3.力學性能試驗

（1）拉伸試驗方法按GB/T228的規定執行；

（2）衝擊試驗方法按GB/T229的規定執行（háng）；

（3）硬度試驗方法按GB/T231的規定執行。

4.如果鍛（duàn）件拉伸試（shì）驗用試樣的斷麵上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時，鍛件應低倍（bèi）檢查（chá）和超聲波探傷（shāng）。超聲波探傷時（shí），應明確探傷部位、範圍、深度、探傷方法及（jí）驗（yàn）收條件。試驗方法可參考JB/T8467的規定。

5.白點檢驗可在專門切下的試片上進行（háng），也可在鍛件（jiàn）本體上用能保證檢驗可靠性的任一方法進行。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件（jiàn）的基本要求是什麽？

（1）鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規定。在技術條件允許的情況下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切削加工餘量，提高材料利用率。

（2）金屬的化學成分要符合技術條件要求。

（3）鍛件的力學性（xìng）能應滿足技術條件要求。

（4）為（wéi）了充（chōng）分的變（biàn）形，鍛件應（yīng）有足夠的鍛造比（bǐ），應保證內部缺陷得到完全的焊合。

（5）鍛件應有良好的表而質暈，不得有裂紋、折疊、重（chóng）皮等缺陷。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨深度一（yī）般不超過公稱單邊（biān）餘景的50%。

（6）鍛（duàn）件（jiàn）生產的工藝（yì）應是先進的，以保證合理的金屬流線和的各向異性。

（7）鍛件應（yīng）按用戶的要求（qiú）留將（jiāng）各種試料，以備進行各種檢驗（用戶不要試樣（yàng）者（zhě）除外)。

（8）鍛件需根據技術條件的要求進行必要的熱處（chù）理，以（yǐ）保證其無白點等內部缺陷。用戶（hù）不要求熱處理者可不處理 。

（9）鍛件應有長的使用壽命。

(10)特殊鍛件應滿足其特殊要（yào）求。

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鍛模是如何維修？

在設備上維（wéi）修。鍛模在使用中發現有局部損壞時，在（zài）有安全支撐（chēng）的條件下，可直接在設備上修理。如模膛的凸台、急轉彎處（chù）、凸圓角和模口處極易產生堆塌。一旦出（chū）現粘模（mó）現（xiàn）象，就表明有（yǒu）堆塌產生，應立即停鍛修理。一般可（kě）用砂輪（lún）在設備上就地修（xiū）理。

對大型鍛模的（de）較深、較長的裂紋，可采用機加工清除（chú）裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每（měi）焊一層後用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大，離模（mó）膛（táng）和分模麵50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結構鋼焊條焊接，焊完後立即入爐進行消除應力退火，溫（wēn）度不高於鍛模熱處理回火溫度，所需時間為（wéi）每30mm用lh。消（xiāo）除應力（lì）後用機加工方法修複。

對損（sǔn）壞特（tè）別嚴重的模具（jù），不能用以上方法修複（fù）時，隻能采用翻新或報廢。

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