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大型筒類鍛（duàn）件多應用於壓力容器，壓力容器的發展趨（qū）勢是大型化和整體化（huà），設備的大型化使鍛件尺（chǐ）寸越來越大，有（yǒu）些鍛件尺寸已超過現有壓機的鍛造能力。

筒體鍛件的（de）主要製造過程包（bāo）括煉（liàn）鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能熱處理→性（xìng）能檢驗（yàn）。其中熱加工工藝過程對產品質量均有影響，因此可通過控製熱加工工藝（yì）過程來控（kòng）製產品質量。

筒節鍛件所用鋼錠（dìng）采用精選的原材料和鐵（tiě）合（hé）金，電爐冶煉加（jiā）爐外精煉。鋼水經合理控製化學成分、真空冶煉並真空澆注，保證得到高純淨度的鋼。

由於筒體鍛件尺寸超（chāo）過現有水壓機的尺寸，無法利（lì）用水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋機上完成。先利用水壓機鍛（duàn）造出半成品，然後在筒節軋機（jī）上軋製出成（chéng）品。筒節的鍛造過程為：鐓粗（cū）、衝孔→芯棒、拔（bá）長→馬杠擴孔→軋製出（chū）成品。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料特性不同（tóng）而引起的超聲波變化。

通（tōng）過分析超（chāo）聲波在介質中的傳播特性以及大型鍛件內部缺陷的聲學特性可知,各種缺陷的邊界特（tè）性均可歸納為兩大類:裂紋、白點、縮孔（kǒng）、氣泡、非金屬夾雜物的邊界屬（shǔ）於“軟”邊界,超聲波垂直（zhí）入射在這種界麵上時（shí）反射回波的相位改變180度;高（gāo）密度（dù）金屬（shǔ）夾雜物的邊（biān）界屬（shǔ）於“硬”邊界,超（chāo）聲波垂直入射在這種界麵上時其反射（shè）回波的相位與入射波相位相同。

對於裂紋、白點（diǎn）、縮孔、氣（qì）泡以及非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗不相同,但都（dōu）可以通過式( 1)和式( 2)計算（suàn）出其反射率和（hé）透射率,這2個參數反映了超聲回波信號的幅度衰減（jiǎn）水平。非金屬夾雜物與基體組織的聲阻抗差異小,透射率高,因此其回波衰減非常嚴重,表現（xiàn）為檢測時底波幅度小甚至（zhì）沒有底波;白點反射波很強,但由於其成（chéng）群出現,故在檢測時波形表（biǎo）現為缺陷信號清晰而群集（jí）;裂紋缺陷的反射波強烈且單一存在（zài）,非常清晰;縮孔缺陷由於其周圍有大量夾（jiá）雜物,同時其表麵非常粗糙,故反（fǎn）射波會產生了較大的衰減。

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不鏽鋼鍛件的力學性能

根據（jù）不（bú）鏽鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀（zhuàng）態的力學性能數據，可見不鏽鋼熱軋鋼板除個別牌號的伸長率和抗拉強度與不鏽鋼冷（lěng）軋鋼（gāng）板略有差別外，其餘均相同，不論不鏽誰板還是耐熱鋼板，奧氏體型（xíng）的鋼板的綜（zōng）合。既有足夠的強度，又有做好的恕性（xìng），同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不鏽倒（dǎo）同大多數金屬材料相（xiàng）似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降（jiàng）低而提高；塑性測際著溫度降（jiàng）低而降低。其抗拉強度在15-80X溫度範圍內變化較快，溫度進一步降（jiàng）低時則變化緩慢，而屈服強度（dù）的增長是較為均勻（yún）的。

更（gèng）重要的是（shì），隨著溫度（dù）的降低，其衝擊製性減少（shǎo）維慢，並不存在腕性轉變溫度。所以188型不鏽倒在低溫時能保持足夠（gòu）的塑性和初性，如在溫度—196℃時，衝擊吸收功可（kě）達3921，甚至在溫度（dù）為一270℃的液氫介質中仍保持有足（zú）夠的衝擊（jī）值（zhí）；更難能可貴的是在溫（wēn）度為+273℃的液氫介質中具有阻止應力集中部位發（fā）生愉性的能（néng）力，因此，這類鋼被廣（guǎng）泛應用於製造深冷設（shè）備。

但是，為了防止18-8型（xíng）不鏽鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接材（cái）料中要添加一些鐵素體形（xíng）成元素，而鐵素體的形成會降低其低（dī）溫衝擊韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引起足夠的重視。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具有良好的力（lì）學性能，而且在高溫時又有較高的熱強性，它在900℃的（de）氧化性介質和在700℃的（de）還原性介質中，都能保持其化學穩定性（xìng），所以這種鋼也是常用的耐（nài）慈材料（liào）。

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