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鍛（duàn）件在鍛造工藝過程中需要注意哪些（xiē）問題？

由於普通模鍛方法很難滿足機械（xiè）零件（jiàn）的要求（qiú），一般說來存在（zài）如下兩方（fāng）麵的問題：一是鍛件走（zǒu）樣；二是表麵（miàn）質量不易（yì）保證。正（zhèng）式這兩（liǎng）方麵的原因，使得（dé）鍛件設計時，應添加一（yī）層包覆零件外層的金（jīn）屬，即餘量；而且還得規（guī）定適當的公差，以保證鍛件的（de）誤差落在餘量範圍之內。

由於受到各種工藝因素（sù）的影響，鍛件實際尺寸（cùn）不可能與名（míng）義尺寸相等，無論是高度方向還是水平方向都會有偏（piān）差，因而應對鍛（duàn）件規定（dìng）允許的尺寸偏（piān）差範圍，這對（duì）控製鍛模工作壽命（mìng）和鍛件檢驗都是必（bì）要的。鍛（duàn）件尺寸公差（chà）具有非對稱性，即正公差比（bǐ）負公差大一些。

這是由於高度方向影響尺寸發生偏差的（de）根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損（sǔn）及分模麵壓（yā）陷引起的尺寸變（biàn）化卻（què）是（shì）次要的。水平方（fāng）向的尺寸公差也是正公差大於（yú）負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以避免的現象，而且均屬於增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限（xiàn），不宜過大，而正公差的大小不會導（dǎo）致鍛件報廢，正公差偏大對穩定（dìng）工藝，提高鍛模（mó）使用壽命（mìng）有好處，因而有所放寬。

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鍛造毛坯的摩擦表麵的幾何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰與波穀構成的幾何形狀（zhuàng）；波紋度的波長比波（bō）紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經常是由於切削（xuē）加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的；對摩擦有一定影響，但（dàn）不是重（chóng）要的。

2、表麵粗糙度

表麵粗（cū）糙度輪廓示意（yì）圖（tú）。粗（cū）糙度是在較短（duǎn）距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現（xiàn）的凹凸不平（通常為它是摩擦（cā）學研究中重要的一類（lèi）表麵特征。

表示表麵粗糙度的評定參數有很多種（zhǒng），其中常用的有：輪廓的算術平均（jun1）偏差 島（輪（lún）廓偏距（jù）值的算術平均值）、微觀不平度十點高度屋（wū）（5個大的輪廓峰高的平均值與5 個大輪（lún）廓峰穀（gǔ）的平均（jun1）值之和的算術平均值）、輪廓大高（gāo）度Rmax（輪廓峰頂線（xiàn）與穀低線之間 的距（jù）離）、輪廓微（wēi）觀不平度的平（píng）均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的平均值）、輪廓單峰平（píng）均間距S （輪廓單峰間（jiān）距的平均值）、輪廓支（zhī）承長度（dù）率歸（輪廓支承長度（dù）與取（qǔ）樣長度之比）。各參數的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的（de）表示表麵粗糙度的評定參數還有輪廓的均方根 偏差。

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鍛件的鍛（duàn）壓工藝一般為（wéi）：鋼錠（dìng）準備或坯料下料f鋼錠（dìng）（坯（pī）料） 檢驗f加熱（rè）f鍛造f冷（lěng）卻一中（zhōng）間檢驗f鍛後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備（bèi） 多（duō）用於中型或大型鍛件的生產，鋼錠有冷熱之 分（fèn）。水壓機主要用鋼錠（dìng）生產鍛件，特別是熱（rè）鋼錠用得多。

2、坯料下料（liào） 主要適用於小型自由鍛件和模鍛件。由於各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用往複鋸或圓盤鋸（jù）下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀（dāo）下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠（dìng）或坯（pī）料，在鍛造生產稱為 “來料”。來料檢（jiǎn）驗（yàn）是把住生產合格鍛件的關（guān），應嚴格按其工藝 規程檢驗，以免（miǎn）尺寸過大造成金屬材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導致廢品（pǐn）。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格（gé）遵守加熱規程，防止產生“過 熱（rè）”或“過（guò）燒”等現象，以保（bǎo）證加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程序，對鍛件質量起著（zhe）決定（dìng）性 的作（zuò）用。鍛造一般包括：各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等（děng）。為防止鍛件產生缺陷，鍛造程（chéng）序應嚴格按（àn）其各基本工序的操作 規程和方法進行鍛造。

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