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鋼鍛件在鍛造車間內進行熱處（chù）理的主（zhǔ）要目的是改善鍛件的（de）切削性能；鍛件加工（gōng）後的終熱處理則在熱處理車間進行。對於有色（sè）金屬鍛件（jiàn）的熱處理，大部分（fèn）是由（yóu）鍛造車間（jiān）來完成（chéng）的。

保證熱處理質量的（de）一（yī）個重（chóng）要環節是鍛件（jiàn）加熱（rè）溫度的均勻性（xìng）。對於大多數低合（hé）金鋼的淬火來說，奧氏體化的溫度精（jīng）度控製在±15℃範圍內就可以了。但是，鎳基合金特別是它在時（shí）效處理時的加熱溫度精度，則應達到±5℃。對於高強度鋁合金鍛件的（de）熱處理，也需要這樣高的溫度控製（zhì）精度。為了保證達到這樣高的精度，常采用（yòng）所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材（cái）料作成（chéng）試塊，試塊（kuài）尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插入熱電偶，然（rán）後將試塊置於鍛件中間以記錄爐子的溫度。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型筒類鍛件多應用於壓力容器，壓力（lì）容器的發展趨勢是大型化和整體化，設備的（de）大型化使（shǐ）鍛件（jiàn）尺寸越來越大，有些（xiē）鍛件尺寸已超過（guò）現有壓機（jī）的鍛造能力。

筒體鍛（duàn）件的主要製造（zào）過（guò）程包括煉鋼→鍛造→鍛後（hòu）熱處理→性能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產（chǎn）品質量（liàng）均有影響，因此可通過控製熱加工工藝過程（chéng）來控製產品質量。

筒（tǒng）節鍛件所用（yòng）鋼錠采用精選的原材（cái）料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化學成分、真空（kōng）冶煉並真空澆注，保證（zhèng）得到高純淨度的鋼。

由於筒體（tǐ）鍛件尺寸（cùn）超過現有水壓機的尺寸，無法利用水壓（yā）機直接鍛造出（chū）成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋機上完成。先利用水壓機（jī）鍛造出半（bàn）成品，然後在筒節軋機上（shàng）軋製出成品。筒節的鍛造過程為：鐓粗、衝（chōng）孔→芯棒、拔長（zhǎng）→馬杠擴孔（kǒng）→軋製出成品（pǐn）。

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

超聲檢測主要應用超聲（shēng）波在材料中的傳播特性,以及超聲波與缺陷的相互（hù）作（zuò）用機理來進行檢測。理論上,超聲（shēng）波在大均勻介質中是沿直線傳播的。但（dàn）實際上,任何介質總（zǒng）有邊界,當超聲波在非均勻介（jiè）質（zhì）中（zhōng）傳播,或從1種介質傳播到另1種介質時,由於介質的聲阻抗發生了變化,故超聲波會在聲阻抗改（gǎi）變的分界麵（miàn）上產生反射、折射和（hé）透射現象。

在超聲波透過界麵時,其方向、強度和波形的變化取決於2種介質的特性聲阻抗和入射波與分（fèn）界（jiè）麵的相對方向。 當超聲波垂直入射在2異種介質的（de）分界麵上時,會產生反射和透射現象。反射是超聲波從1種介質入射到（dào）具有不同聲特性阻抗的另1種介質（zhì）時,改變傳播方向返回（huí）原介 質的現象;而透（tòu）射則是在2種介質聲阻抗相（xiàng）同或者相近時,超聲波穿過（guò）分界麵進入另一介質的現象。

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