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以下（xià）內容由本（běn）公司為您（nín）提供，今天我（wǒ）們來分享筒（tǒng）類鍛件定製的內容，希望對大家有所幫助（zhù）：

不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反（fǎn）應形（xíng）成純化膜提（tí）高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使（shǐ）鈍化膜，露出新鮮的（de）金屬 麵在介質中（zhōng）恢複較（jiào）大的腐蝕速（sù）度，發生陽極溶解，同時又產（chǎn）生陽極（jí）極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應（yīng）力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷（duàn）形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質（zhì）中 必（bì）須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不（bú）鏽鋼除（chú）可在氯化物水溶（róng）液（yè）中產 生應力腐蝕外,在（zài）高溫濃堿中（zhōng）亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有（yǒu）機硫可在（zài）催化劑作用下形成（chéng）H2S，並在 不鏽鋼表麵生（shēng）成FeS。設備停車時,FeS與濕（shī）空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐（fǔ）蝕。不鏽鋼（gāng）壓力容器（qì）的堿脆和連多硫（liú）酸應 力（lì）腐蝕都是經典的應力腐（fǔ）蝕（shí）。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是（shì）流動的,大部分區域的氯化物水（shuǐ）溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力（lì）容器的某些區（qū）域介質流通 不暢,如列管（guǎn）式換熱器的換（huàn）熱管與管板的脹管區， 換熱管（guǎn）外側與管板孔內側有縫隙，介質進（jìn）人後很 難流通,在有較高溫度（dù）時，水（shuǐ）會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會（huì）逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死（sǐ）區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕（shí）。

如果大家（jiā）有什麽疑（yí）問或者想要了解更多筒類鍛件定製資訊歡迎大家給小（xiǎo）編留言（yán）！

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械操（cāo）作中的重要部件。齒輪鍛件的（de）質量（liàng）直（zhí）接影響皮帶機的使用壽命和安（ān）全性。齒輪質量（liàng）主要表現在粗鍛過（guò）程和熱處理過程（chéng）中，尤其是熱處理過程（chéng）中。

（1） 齒坯鍛（duàn）造工藝未（wèi）嚴格執行，易出現內部裂紋。在加（jiā）工過程中不易發現和檢測。當工件在（zài）成品或半成品中時，在內應力（lì）的作用下，工件往往會出現內部裂紋（wén），造成浪費，生（shēng）產質量事故（gù）時有發（fā）生，此（cǐ）類質量問題時有（yǒu）發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處（chù）理（lǐ）過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的（de）是消除（chú）齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的（de）金相組織和可加工（gōng）性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少和防（fáng）止加工或（huò）熱處理過程中的變形。

以（yǐ）上就是（shì）關於筒（tǒng）類鍛件定製的分（fèn）享（xiǎng），希（xī）望能給大家提供到幫助，了解更多關於筒類鍛件（jiàn）定（dìng）製的（de）問題（tí）歡迎來電谘詢，如您需（xū）要,竭誠為您服（fú）務。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛（duàn）件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中（zhōng）的作用主要體現在兩個方（fāng）麵：

一方麵，碳與（yǔ）鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一（yī）係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在（zài）高鉻鋼中，複合（hé）碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這（zhè）樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性（xìng）也降（jiàng）低。鋼中碳含量（liàng）越高，其耐腐蝕性越低（dī）。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量（liàng）分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛（duàn）件的強度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合（hé），要求不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件具有高硬度和（hé）耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈（dàn）簧、模具和刀具，需要（yào）高硬度和（hé）高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的（de）碳含量通常在（zài）0.1%和1.0%（質量分（fèn）數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增（zēng）加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼（gāng）的強度（dù）也（yě）增加，塑性（xìng）相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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