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不鏽鋼鍛件（jiàn）的熱鍛成型（xíng）溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重（chóng）開裂，溫度過（guò）高（gāo）時，鐵素（sù）體過（guò）軟也可能發生熱撕（sī）裂，因此在鍛造2507不鏽鋼（gāng）鍛件時溫度在控製中十分關鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛（duàn）造（zào）加工後的2507不鏽鋼鍛件需進行固溶水淬。雙相不鏽（xiù）鋼在固溶溫度下非常軟（ruǎn），若鍛件沒有足夠的支撐，會發生（shēng）扭曲和變形，這對大口徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的產品再成型或（huò）矯直比奧氏體（tǐ）困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼（gāng）相比具有高強度，所以，要求提（tí）高成形設備的（de）功率，即使這樣還要考慮（lǜ）高強度造成的回彈 ，成型過程中留一定的成形裕度 。有些資（zī）料也（yě）提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但是，對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控製（zhì）非常（cháng）困難，這樣加熱過程中勢必存在局部（bù）溫度（dù）過高（gāo）的情況（kuàng） ，造成相間有害（hài）組分（fèn）的（de）析出，影響材料（liào）的力學性（xìng）能和耐蝕性能，所以，不推薦采用溫成型。采（cǎi）用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛件具有（yǒu）奧氏體和鐵素體雙相（xiàng）組織，其（qí）特點為屈服強度。抗拉強度較奧氏（shì）體（tǐ）或鐵素體不鏽鋼高。另一個（gè）特點是具有良好的耐局（jú）部抗腐性（xìng）能，通常（cháng）適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化，煙氣淨化，熱交換器，化學品液貨船管道係統，海水係統等。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛造後（hòu）熱處理的目的主要是提高輪齒工作麵的硬度、工作強度（dù）和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零（líng）件很容易變形，需要仔細操作，仔細探（tàn）索規律，並嚴格控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內的放置，以（yǐ）盡量減少工件在加工過程中（zhōng）的（de）變形量。對於鍛造圓柱齒（chǐ）輪，如果變形量過大，在齒麵（miàn）精加（jiā）工過程中（zhōng），會出現單麵齒無法磨削，產生廢品。或齒廓發生細微變化，導致接觸區（qū）向一側移動，影響接觸（chù）區位（wèi）置，不符合要求（qiú）。

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對於大型（xíng）軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的（de）作用分階段完成。

一（yī）階段：主要目的是完全壓（yā）碎鑄（zhù）件結（jié）構（gòu），以滿足機械性能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留鑄件結構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現（xiàn）。

第二（èr）階段：鍛造（zào）內部氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的（de）技術要求（qiú）。

第三階段：控製熱力（lì）學參數的（de）鍛造方（fāng）法（受控鍛（duàn）造）用（yòng）於控製混合晶體的生成。

第二階（jiē）段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階（jiē）段的要求；第三（sān）階段具有一（yī）階（jiē）段的效果，第二階段根本（běn）不能滿足（zú）第三階段的要求。

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