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不鏽鋼鍛件在鍛（duàn）造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快（kuài）速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的（de）時間；在燃（rán）料（liào）完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免（miǎn）爐內剩（shèng）餘氧（yǎng）氣過多（duō），注意減少燃料中的水分（fèn）；爐（lú）內應保持不大的（de）正壓力，防止冷（lěng）空（kōng）氣的吸（xī）入；采用少無氧化加（jiā）熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為（wéi）氧化性爐氣、還原（yuán）性爐氣和中性（xìng）爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強（qiáng）氧化性（xìng）爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較（jiào）厚的氧化皮（pí）。在還原性爐氣中，含（hán）有足夠量的還（hái）原性氣體，如CO、H2等（děng），它可以使金屬（shǔ）不氧化（huà）或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金（jīn）屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子（zǐ）擴散速度越大（dà），則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表（biǎo）明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並（bìng）生成氧化皮（pí），超過（guò）850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料（liào）在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大（dà），形（xíng）成的氧化皮越厚（hòu）。特別是加熱（rè）到高溫階段，加（jiā）熱時間的影響更加顯著（zhe）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要（yào）的塑性變形過程，因（yīn）此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度（dù）過高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織（zhī）構；高溫合金的變形溫度過（guò）低，混（hún）合變形組織的形成也可（kě）能（néng）導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性（xìng），疲勞（láo）性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的（de）晶粒較小（xiǎo）。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度（dù）不同，或（huò）局部（bù）區域（yù）的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加（jiā）熱過（guò）程中的局部晶粒。耐熱鋼和（hé）高溫合金（jīn）對不均（jun1）勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件（jiàn）的耐久性和疲勞性能。

3.冷現（xiàn）象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶（jīng）引起的軟化可能跟不上變（biàn）形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷（lěng）變形。組（zǔ）織這種結構（gòu）的存在提高了鍛件的強（qiáng）度和硬度，但降低（dī）了塑（sù）性和韌性。嚴重（chóng）的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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大型軸類鍛件鍛（duàn）造的新工（gōng）藝介紹

對於大（dà）型軸鍛件的技術條件，對於（yú）常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段（duàn）：主要目的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性（xìng）能（néng）的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此（cǐ）不允許保留鑄件結構。該階段（duàn）應通過一次或（huò）兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防（fáng）止內部產生新的裂紋，以滿足（zú）超聲（shēng）波探傷的技術要求。

第三階段（duàn）：控製（zhì）熱力學參（cān）數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合（hé）晶體的生成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的（de）要求；第三階段具有一階段（duàn）的效果（guǒ），第二階（jiē）段根本不能（néng）滿足（zú）第三階段的要（yào）求。

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