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鍛件（jiàn）熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安（ān）排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能（néng）而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛（duàn）件廠（chǎng）應（yīng）安排（pái）在鍛件切削（xuē）加工之（zhī）前，進行為消（xiāo）除內應力而進行的熱處理工序（xù）（如（rú）退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也（yě）可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如（rú）調（diào）質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一（yī）般安排在切削（xuē）加工後，磨（mó）削加工前。而表麵淬（cuì）火和滲氮等變形小的熱處理（lǐ）工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提（tí）高（gāo）鍛（duàn）件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序（xù）以及以裝飾為目的的（de）熱處（chù）理工序或表麵（miàn）處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑（hēi））一般（bān）放在（zài）工藝（yì）過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂紋防治（zhì）措（cuò）施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較（jiào）大，為（wéi）了避免淬火裂紋出（chū）現，應該采（cǎi）用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈（yíng）利（lì），避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘（cán）餘盈（yíng）利，淬火後（hòu）應（yīng）該及時回火。

鍛（duàn）件廠在生產（chǎn）力學性能與表麵（miàn）硬度要求高的大（dà）型鍛件（jiàn），鍛後要經粗（cū）加工，再（zài）進行調質熱處理或表麵淬（cuì）火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大（dà）的（de）溫度應力。由於（yú）相變還產生組（zǔ）織應（yīng）力，和（hé）鍛（duàn）件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應（yīng）力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將（jiāng）會產生各種形式（shì）的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心（xīn）裂紋（wén），表（biǎo）麵龜裂和（hé）表層剝離等。

由於大型鍛件（jiàn）截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度（dù）分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大（dà），而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差（chà），韌性低，這都能加劇裂紋萌生與（yǔ）擴展的（de）過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸（zhà）裂與自然置裂等（děng），造成鍛件廠的（de）經濟損失。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和（hé）圖紙編號。

3.檢（jiǎn）驗工具的名稱、型（xíng）號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控製（zhì）：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯（pī）烘烤或電爐加（jiā）熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介（jiè）質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控製（zhì）：當各爐連（lián）續加熱超過規定的加熱時間，且加熱爐儀表顯（xiǎn）示在實際爐溫規定的溫度範圍內時（shí），可進行（háng）預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化（huà）皮至少兩次，並隨時用空（kōng）氣管吹除或清除預鍛（duàn）坯的上（shàng）氧化（huà）皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控製：當（dāng）預鍛至終鍛的總時間控製在規定的時間範圍內（nèi）時，終鍛（duàn）溫度滿足規（guī）定要求（qiú）。

7.當預（yù）鍛至終鍛的總（zǒng）時間超過規（guī）定的時間範圍，且形狀和尺（chǐ）寸未達到鍛件毛坯圖時，允許（xǔ）鍛件返回爐內並（bìng）加熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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