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鍛件熱（rè）處（chù）理工（gōng）序（xù）如何安排？

鍛（duàn）件熱處（chù）理（lǐ）采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內（nèi）容，從而使總的工序數目減少；可合理（lǐ）進行鍛件熱處理，減少（shǎo）生產麵積，有利於管理。

鍛件廠（chǎng）為改（gǎi）善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等（děng）），鍛件（jiàn）廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進（jìn）行的熱處（chù）理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之（zhī）後，也可安排在切（qiē）削加工之，為了改善鍛件材料的力（lì）學物理性質而進行（háng）的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安（ān）排在粗加工後、精（jīng）加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削（xuē）加工前。而表麵淬火（huǒ）和（hé）滲氮等變形小的熱處理工序，允許（xǔ）安排在精加工後進行，鍛（duàn）件廠（chǎng）為了提高鍛件表（biǎo）麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序（xù）或表麵處（chù）理工序（如鍍鉻、鍍鋅（xīn）、氧化（huà）、煮黑）一般放在工藝過程的（de）後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司（sī）

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在軸類鍛件的整個成形過（guò）程中，隻（zhī）有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得（dé）到（dào）的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比（bǐ）W/H不能滿足要求（qiú），則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是（shì）新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造（zào）工藝可用於300 MW及以上鍛（duàn）件的（de）鍛造工藝。

在（zài）坯（pī）料（liào）加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫（wēn）時間，以利於分離和（hé）擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形截麵（miàn）毛坯變形為圓（yuán）形截麵毛坯，用平砧將其壓成八（bā）麵體。其（qí）餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除或（huò）削弱（ruò）。因此，應根據新（xīn）發展的鍛造工藝理論對傳（chuán）統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是（shì）分階段完成的，即以明確（què）的目標解決不同階段不同內容的問題。這（zhè）樣可以達到（dào）省時、省力效果。

應（yīng）用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同（tóng）時（shí）控製材料寬度比B/H和砧（zhēn）座寬度比W/H的新（xīn）FM鍛造方（fāng）法，以及控製熱力學（xué）參數組合的鍛造方法，在製備大型（xíng）軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變形機理。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用（yòng）：

碳在（zài）不鏽鋼鍛件中的作用主（zhǔ）要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親（qīn）和力，可以與（yǔ）鉻形成一係列複雜的碳（tàn）化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當（dāng）w（Cr）<10%時，主要為（wéi）硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶（róng）體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中（zhōng）碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼（gāng）中的碳含量通常很低（dī），大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方（fāng）麵（miàn），不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合，要求（qiú）不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸（zhóu）承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度（dù），因此在馬氏（shì）體不鏽鋼中，為了產生（shēng）馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和（hé）1.0%（質量分數）之（zhī）間變（biàn）化（huà）。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬（yìng）度（dù）增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度（dù）也增加，塑（sù）性相應降低（dī），耐蝕性降低。因此（cǐ），有必要相應增加鋼中（zhōng）的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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